一种电子提花机装造工具的制作方法

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  1.本实用新型涉及提花机装造技术领域，尤其涉及一种电子提花机装造工具。

  2.目前，各种提花机、纺织机上都有配套的通丝装造，通丝装造用于在织布过程中对经线的进行不断的提高和下降。通丝装造包括通丝线、综丝杆、弹簧，其中综丝杆一端连通丝线，另一端连用于回位的弹簧，综丝杆上设置有综眼，织布用的经线就穿过综眼，在织布过程中，会有很多的通丝装造规则排列在一起，通过拉动通丝线来带动经线不断的提升和下降。通丝的另一端穿过目板后需要连接到提花主机龙头下方的首线上，为了更好的提高效率往往用快速接头来连接首线和通丝。然而，在装造过程中需要人工手捏着通丝接头到龙头下方进行一个对应一个的连接，防止接错对应位置，每次只能拿2或者4个通丝接头进行连接，存在装造效率低，容易出错的情况。

  4.本实用新型的目的是提供一种电子提花机装造工具，能快速在目板上抓取多个通丝接头，保持各个通丝接头的相对位置拉拽到龙头下方进行连接。

  6.本实用新型一种电子提花机装造工具，包括基板和插头组件，多个所述插头组件竖直平行连接在所述基板底面上，多个所述插头组件的排列位置与目板上多个相邻通丝穿孔的位置相对应；所述插头组件能快速连接通丝的快接母头。

  8.进一步的，所述插头组件包括柱身、滑杆部、滑套筒和冲头，所述柱身底部依次同轴连接所述滑杆部和冲头，所述滑杆部直径小于所述柱身，所述冲头底部为尖朝下的锥头形状；所述滑套筒滑动套接在所述滑杆部上，所述滑杆部底端设置有用于限位所述快接母头卡头的锁定环槽。

  9.进一步的，所述滑套筒为塑料管，所述滑套筒侧壁上沿着纵向开设有一处纵开缝。

  11.进一步的，所述把手部沿着所述基板宽度方向通长居中设置，所述把手部的侧壁底部开设有用于放置定位的卡槽。

  13.本实用新型一种电子提花机装造工具，通过基板和插头组件的设置，本实用新型电子提花机装造工具，能快速在目板上抓取多个通丝接头，保持各个通丝接头的相对位置拉拽到龙头下方进行连接。

  14.此外，通过大量的实践经验摸索，发明人将所述插头组件的数量限定为8个，可提升装造效率的同时便于作业人员抓取、拖拽转移的实现，减少数量的话效率提升不明显，

  增加数量的话会导致抓取和拖拽的困难增大。通过滑套筒的设置，快接母头再次压向基板时，便于实现快接母头从锁定环槽中脱扣解锁。通过在滑套筒侧壁上设置纵开缝，可以在一定程度上完成侧入式安装和拆卸，便于后期的维护和更换。通过把手部的设置，便于作业人员手持抓握；通过卡槽的设置，便于将本实用新型电子提花机装造工具不使用时放置到带有槽口的支架上，避免随意放置导致的所述插头组件弯折损坏。

  20.附图标记说明：1、基板；2、柱身；3、滑杆部；301、锁定环槽；4、滑套筒；401、纵开缝；5、冲头；6、把手部；7、卡槽；8、目板；9、快接母头。

  21.本实用新型的核心是提供一种电子提花机装造工具，能快速在目板上抓取多个通丝接头，保持各个通丝接头的相对位置拉拽到龙头下方进行连接。

  22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  24.参考附图，图1为本实用新型电子提花机装造工具的主视结构示意图；图2为本实用新型电子提花机装造工具的俯视结构示意图；图3为本实用新型电子提花机装造工具立体结构示意图；图4为本实用新型电子提花机装造工具应用示意图。

  25.在一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型电子提花机装造工具包括基板1和插头组件，基板1和插头组件均采用塑料材质制作。多个所述插头组件竖直平行连接在基板1底面上，多个所述插头组件的排列位置与目板8上多个相邻通丝穿孔的位置相对应。所述插头组件能快速连接通丝端头用于连接首线底面上设置多个所述插头组件，规则排列的所述插头组件能够一一对应快速抓取目板上一定区域内相邻的多个快接母头9，装造作业人员只需手拿着基板1能够同时拖拽多个通丝到龙头下方。然后，逐个按照顺序从所述插头组件上拆卸下快接母头9，再对应连接到首线和插头组件的设置，本实用新型电子提花机装造工具，能快速在目板上抓取多个通丝接头，保持各个通丝接头的相对位置拉拽到龙头下方进行连接。

  28.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，基板1为长方体平板形状，所述插头组件的数量为8个。

  29.通过大量的实践经验摸索，发明人将所述插头组件的数量限定为8个，可提升装造效率的同时便于作业人员抓取、拖拽转移的实现，减少数量的话效率提升不明显，增加数量的话会导致抓取和拖拽的困难增大。

  30.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～图3所示，所述插头组件包括柱身2、滑杆部3、滑套筒4和冲头5。柱身2顶端一体连接在基板1底面上，柱身2底部依次同轴连接滑杆部3和冲头5，滑杆部3直径小于柱身2，冲头5底部为尖朝下的锥头形状。滑套筒4滑动套接在滑杆部3上，滑杆部3底端设置有用于限位快接母头9卡头的锁定环槽301。

  31.具体而言，如图1和图2所示，滑套筒4为黑色塑料管，柱身2、滑杆部3和冲头5均为白色塑料材质制作。滑套筒4侧壁上沿着纵向开设有一处纵开缝401。

  32.通过滑套筒4的设置，快接母头9再次压向基板1时，便于实现快接母头9从锁定环槽301中脱扣解锁。通过在滑套筒4侧壁上设置纵开缝401，可以在一定程度上完成侧入式安装和拆卸，便于后期的维护和更换。

  33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～图4所示，本实用新型电子提花机装造工具还包括把手部6，把手部6设置在基板1顶面上。

  34.具体而言，如图1和图3所示，把手部6沿着基板1宽度方向通长居中设置，把手部6的侧壁底部开设有用于放置定位的卡槽7。进一步的，把手部6的顶面镂空设置且设置有米字型的支撑筋板，降低质量，即能够降低塑料原材料的用量。

  35.通过把手部6的设置，便于作业人员手持抓握；通过卡槽7的设置，便于将本实用新型电子提花机装造工具不使用时放置到带有槽口的支架上，避免随意放置导致的所述插头组件弯折损坏。

  36.显而易见的，把手部6可以与基板1一体成型设置，也能够使用别的材料单独安装到基板1顶面上，且其形式可以为球头把手或者弧条形把手。类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。

  37.本实用新型电子提花机装造工具，通过基板1和插头组件的设置，本实用新型电子提花机装造工具，能快速在目板上抓取多个通丝接头，保持各个通丝接头的相对位置拉拽到龙头下方进行连接。此外，通过大量的实践经验摸索，发明人将所述插头组件的数量限定为8个，可提升装造效率的同时便于作业人员抓取、拖拽转移的实现，减少数量的话效率提升不明显，增加数量的话会导致抓取和拖拽的困难增大。通过滑套筒4的设置，快接母头9再次压向基板1时，便于实现快接母头9从锁定环槽301中脱扣解锁。通过在滑套筒4侧壁上设置纵开缝401，可以在一定程度上完成侧入式安装和拆卸，便于后期的维护和更换。通过把手部6的设置，便于作业人员手持抓握；通过卡槽7的设置，便于将本实用新型电子提花机装造工具不使用时放置到带有槽口的支架上，避免随意放置导致的所述插头组件弯折损坏。

  38.本说明书里面各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

  39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式来进行描述，并非对本实用新型的

  范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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