电子提花机装造机构的制作方法

  提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明，据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮，这说明，我国早在商代就出现了，一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，单面的提花机已经不能够满足对布料花纹的追求，并且随着电子技术的发展，传统的物理运动式提花机逐渐被电子提花机所代替。

  中国公开专利号cn106245181b，公开日2018年1月19日，发明创造的名称为立式电子提花机，公开了一种立式电子提花机，它包括织机，在织机其中一个侧边的上方横向设置有提花机构，且提花机构上的装造通丝向织机内部延伸；在织机上方的机架上设置有导向架，导向架位于织机织布时需要提花区域的上方；所述的装造通丝横向输送至导向架并穿过导向架后向下延伸至织机内部；本发明所得到的立式电子提花机，通过提花机构的横向设置，并利用导向架将装造通丝由横向转换至纵向输入织机中，能有效的降低了提花机构的高度，减少使用空间，同时方便维修维护等工作。

  本实用新型是针对现有提花机多为物理运动结构需要庞大的机械结构且需要润滑油之类的机械维护装置，现有的电子式提花机采用齿轮齿条传动结构，依旧逃不出润滑油污染纺织物的问题而设计了一种基于电磁悬浮驱动提花机龙头的电子提花机装造机构，通过来回改变电磁铁磁极特性达到吸引或互斥的目的来进行提花选针操作。

  无综选针结构组，若干个，安装在选针框架的方格内，每组对应一根纵丝用于纵丝提花开口，与选针框架固定连接；

  勾针目板，板面上开设有与选针框架对应的细孔，设置在选针框架与无综选针结构组下方；

  无综勾针，数量与无综选针结构组相匹配，底部开设有穿经孔，中部穿过勾针目板上的细孔，顶部与无综选针结构组传动连接。

  选针框架通过网格型顶面的方式把整个方框划分呈若干个用于安装无综选针结构组的方格，并加装在提花纺织机的龙头上，而勾针目板与选针框架配合，但是与选针框架不同的是勾针目板上的孔大小与勾针相配合，使得本装置能够适用于喷水式或喷气式提花纺织机。

  无综勾针代替传统的综绳上设置穿经孔的方式，将消极式复位替换成主动式复位，增加了动作可靠性的同时减少了物理运动结构，优化了整体流程。

  选针框，呈底部有开孔的顶部为开口的长槽，底部开设有扁圆孔，侧壁对称设置有一组框体电刷，电刷对准中部，未设置电刷的侧壁设置有引导槽；

  活动块，套设在选针框内部，侧面与引导槽滑动连接，内部设置有电磁铁，与框体电刷相邻侧设置有金属触条，金属触条与电磁铁电连接，金属触条与框体电刷配合工作；

  竖片，设置在活动块底部穿过选针狂底部的扁圆孔，与活动块固定连接，与无综勾针固定连接；

  无综选针结构组在工作时，通常活动块在重力以及电磁铁斥力的作用下停留在选针框底部，当所在的无综选针结构组需要提起无综勾针时，顶部电磁铁变换磁极方向吸引活动块上的电磁铁并带动活动块上升。

  在接近顶部的时候减少顶部电流使上升速度减弱并最后活动块吸附至顶部电磁铁上。

  当无综选针结构组需要复位时，顶部电磁铁断电使得活动块自然下降，必要时能改变磁极方向排斥活动块，使活动块加速下落，当活动块接近选针框底部时，顶部电磁铁改变磁极方向并减少电流，使得活动块减速下降并在缓冲弹簧的辅助下平稳落在选针框底部。

  作为优选，所述的选针框架包括若干层，选针框架方格截面呈等差列排布，选针框架上下层之间抵接，选针框架均与纺机可拆卸连接。

  这样能增加选针框在勾针目板上的投影数量，增加单位面积的通经数，有利于缩小龙头体积的同时增加工作效率。

  这样是的选针框架在顶层的竖片长度长于选针框架在中间层的竖片的长度，并依层次而减少长度，最终能确保竖片底部能够使用同一尺寸的无综勾针，优化了生产结构，也适配了通用勾针，减小了维修过程中匹配勾针的问题。

  作为优选，所述的竖片呈扁圆形，底部开设有圆弧形卡槽，用于卡入无综勾针顶部勾状结构。

  本实用新型的有益效果在于：体积小，重量轻，整体结构密集，运动零件少，消除了润滑油污染纺织物的问题，提高了织机工作效率的同时提高了产出物质量。

  图中：1、选针框架，2、勾针目板，3、无综勾针与竖片的组合体，4、选针框，5、顶部电磁铁，6、引导槽，7、活动块，8、电刷，9、缓冲弹簧，10、竖片。

  下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

  无综选针结构组，若干个，安装在选针框4架1的方格内，每组对应一根纵丝用于纵丝提花开口，与选针框4架1固定连接；

  勾针目板2，板面上开设有与选针框4架1对应的细孔，设置在选针框4架1与无综选针结构组下方；

  无综勾针，数量与无综选针结构组相匹配，底部开设有穿经孔，中部穿过勾针目板2上的细孔，顶部与无综选针结构组传动连接。

  选针框4架1通过网格型顶面的方式把整个方框划分呈若干个用于安装无综选针结构组的方格，并加装在提花纺织机的龙头上，而勾针目板2与选针框4架1配合，但是与选针框4架1不同的是勾针目板2上的孔大小与勾针相配合，使得本装置能够适用于喷水式或喷气式提花纺织机。

  无综勾针代替传统的综绳上设置穿经孔的方式，将消极式复位替换成主动式复位，增加了动作可靠性的同时减少了物理运动结构，优化了整体流程。

  选针框4，呈底部有开孔的顶部为开口的长槽，底部开设有扁圆孔，侧壁对称设置有一组框体电刷8，电刷8对准中部，未设置电刷8的侧壁设置有引导槽6；

  活动块7，套设在选针框4内部，侧面与引导槽6滑动连接，内部设置有电磁铁，与框体电刷8相邻侧设置有金属触条，金属触条与电磁铁电连接，金属触条与框体电刷8配合工作；

  竖片10，设置在活动块7底部穿过选针狂底部的扁圆孔，与活动块7固定连接，与无综勾针固定连接；

  无综选针结构组在工作时，通常活动块7在重力以及电磁铁斥力的作用下停留在选针框4底部，当所在的无综选针结构组需要提起无综勾针时，顶部电磁铁5变换磁极方向吸引活动块7上的电磁铁并带动活动块7上升。

  在接近顶部的时候减少顶部电流使上升速度减弱并最后活动块7吸附至顶部电磁铁5上。

  当无综选针结构组需要复位时，顶部电磁铁5断电使得活动块7自然下降，必要时能改变磁极方向排斥活动块7，使活动块7加速下落，当活动块7接近选针框4底部时，顶部电磁铁5改变磁极方向并减少电流，使得活动块7减速下降并在缓冲弹簧9的辅助下平稳落在选针框4底部。

  所述的选针框4架1包括若干层，选针框4架1方格截面呈等差列排布，选针框4架1上下层之间抵接，选针框4架1均与纺机可拆卸连接。

  这样能增加选针框4在勾针目板2上的投影数量，增加单位面积的通经数，有利于缩小龙头体积的同时增加工作效率。

  如图1所示所述的竖片10底部均位于同一平面。因此无综勾针与竖片的组合体最低端在垂直高度上位于同一水平面。

  这样是的选针框4架1在顶层的竖片10长度长于选针框4架1在中间层的竖片10的长度，并依层次而减少长度，最终能确保竖片10底部能够使用同一尺寸的无综勾针，优化了生产结构，也适配了通用勾针，减小了维修过程中匹配勾针的问题。

  所述的竖片10呈扁圆形，底部开设有圆弧形卡槽，用于卡入无综勾针顶部勾状结构。

  对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业方面技术人员可以在一定程度上完成或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业方面技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。