对于提花织物，应该是后梁距离钢筘挡板越远越好，但这样给挡车工的操作带来了不便，应该根据织机的效率情况，把后梁逐步向前移动，在效率影响不大的情况下，尽量便于挡车工操作。现在340提花机后梁一般调整在114 cm位置。进口GS900的后梁最远点距离钢筘挡板118 cm。

  对于提花织机，由于左侧剑头形状大一些，左侧动程建议加大，有的品种必须稍微加大。对于340织机，左侧动程调整在26～26.5 cm，右侧动程调整在23～23.5 cm。右侧的动程根据纬纱的情况，斟酌处理，有纬缩的不能把动程调得偏大。

  后梁顶面比墙板上平面低38～52 mm为好，需根据花形而定，如果上综的经纱比下综的经纱少得多，就应该多降低后梁，不过调整完后，要检查后梁下底面距离地面的距离，以高于片盘直径(80 cm)1 cm为好，否则会给更换经轴带来麻烦。织造棉、化纤类提花织物时，后梁高度一般调整在-0.5到-2之间；织造真丝类织物时，后梁再低一些为好，我们实验的结果是在-3位置。

  1.1.2 装配接纬剑头时,剑头尖部距底板的距离建议为0.12～0.2 mm(见图2)。比多臂织机增加0.1 mm。这样织造复杂花型时能够大大减少(减轻)左右剑头撞击。

  1.1.3 剑头(夹纱杆形式)的选用，对于特种纬纱(比如金属丝)，未解决纬缩及纬纱不到头的情况，普遍采用带槽夹纱杆形式的剑头，采用这种剑头的确对纬方向布面疵点的处理有显著效果，但该结构送纬剑头需要增大开口量，方能顺利释放纬纱，对剑头上个别零件的磨损极大增加，需要精细调整。

  2.2 全部下综时，不能看到综丝松的情况。一般下面综丝弹簧长度在28～28.5 cm。使用不相同的提花机对弹簧弹力的要求可能不同，为防止跳纱和开口清晰，对于经密大的品种应该适当增加弹簧张力。

  3.1 定位提花机时，要使提花机横向(前后)中心位置距离织机钢筘挡板18.5 cm。

  我们前期配置的都是固定式经纱托架如图3(a)所示，后期配置的是钢筘式经纱托架如图3(b)所示，对于织造效率，目前尚未发现明显不同。钢筘式经纱托架，虽然便于挡车工穿纱，但对经纱的摩擦微大。

  对于8.3～222.2 tex的化纤类经纱，使用厚度0.3的停经片为宜；8.3 tex以下经纱使用厚度0.2的停经片为宜；222.2 tex以上的经纱要增加停经片厚度；

  4.3 速度调整，由于提花织物的变化多样，其织造难度有很大区别，而织机速度对很多品种有较大影响，为方便及时地改变织机速度，使用变频调速或者超启动马达是一个很好的选择。

  4.4 RFRL31织机采用超起马达控制，能够精确定位停车，可以在一定程度上完成正转反寻纬功能，与之配合的提花机也设置成正向回花方式，这样子就能够有效消除(减轻)停车挡的产生，对于特殊品种也可采用不一样的停车模式，优选合适的停车、启动方式来提高布面质量。

  1.1.1 对于剑头剑带筋板，多臂型开口，要安设筋板，筋板高9 mm。对于提花织机，现在的筋板高度在6 mm,为了进一步减少左侧断经率,左侧导纱磁环高度和筋板高度距离在2 mm左右。个别情况下不安装剑头剑带筋板对织机的效率影响不是很大，我们建议还是要安装剑头筋板。

  【作者单位】山东日发纺织机械有限公司,山东聊城252000;山东日发纺织机械有限公司,山东聊城252000

  随着近年来人民生活水平的提高，提花织物的应用愈来愈普遍，比如窗帘(遮光布)、沙发布、车用装饰布、床上用品、服饰、装饰画等等。相对应的织造设备也在升级换代，以适应高品质提花织物的生产加工。近年来RFRL31型高速剑杆提花织机在市场上的占有量逐步的提升，我们根据安装调试过程中遇到的问题以及采取的措施，进行了如下归纳、探讨。

  对于棉的经纱，11.7～36.4 tex(或相当于)使用0.3的停经片为宜，比这个粗的需要增加停经片厚度，细的则使用薄的。

  对于高经密提花织物，为了减轻经纱摩擦及方便挡车工操作，要适当增加停经片(停经条)的排数，由常规的6列改为8列。

  后梁弹簧的硬度选择中性为宜，即直径选择为8 mm的，后梁的振动超过2 cm时，则要选择更粗一些的。

  通过几个维度调试工艺的改进，RFRL31型高速剑杆提花织机已经能够正常织造市场上绝大多数提花产品，满足了客户对提花产品高品质的要求，极大地提高了织机的运转效率。

  [1] 陈元甫，洪海沧.剑杆织机原理与使用(第2版)[M].北京：中国纺织出版社，2005.

  [2] 陈革.织造机械(第2版)[M].北京：中国纺织出版社，2009.[3] 张会青，黄岗.在国产提花织机上织造缎档毛巾的工艺实践[J].山东纺织科技，2001，42(3)：39—40.

  一般情况下在320°，织造窗帘装饰布的340提花机大都调在325°,有的品种提前平综对布面的影响很大,对于带有弹性的纬纱应该稍微提前平综时间5°～10°，即调整在310°～315°平综。

  钢筘高度为95 mm到100 mm，多数为95 mm，钢筘太高影响挡车工对综丝部位经纱的操作。

  【摘 要】文章通过反复调整织机工艺参数,并对提花机调试工艺、装造工艺以及辅助措施进行改进,提高了剑杆提花织机的产品质量和织造效率,最终拓宽了织机产品适应性、提高了织机运转效率.

  停经架高低一般随着后梁高低变化，前后距离变化视开机效率面品质情况而变化,棉、化纤类织物一般位置在刻度78，织造线 前胸扩幅器的选用

  普通化纤、棉类产品采用带有左右旋螺纹的幅撑轴，有的品种(稀薄产品)需要光面护管，以减少中间分幅时布面倾斜。

  3.2 提花机的开口，钢筘处开口一般在42 mm左右，做真丝织物时，为减少断经，要适当减少开口。

  4.1 假如慢慢的出现断纬多的情况,根据纬纱原料，能够使用在储纬器后面加油壶的措施，润滑油可以是网络油、清洗剂、泡沫剂。

  4.2 染色和浆纱的影响，由于花型的需要，现在化纤类提花织物多对经纱染色，如果在织造过程中，钢筘处或者后梁、停经架等接触经纱的部位出现大量灰尘，则应检查纱线的染色工艺是否合适；对于棉纱、粘胶等经纱提花织物，为了更好的提高织造效率，采用浆纱工艺，如断经异常多，且多根同时断，有很大的可能是浆纱工序出现一些明显的异常问题，需要查看浆料的配比、工艺流程等情况。

  对于经纱弹性大的或纱线强度小的，后梁无制动对提高织物品质和织造效率好一些。对于纱线强度大、纬密大的品种，应适当增加后梁的制动。

  完全开口时剑头、剑带到纱线 mm。这项距离参数很重要,太高对剑带剑头和导轨垫损伤很大,导轨垫磨损影响纬纱,右边费纱不是太长就是太短。有时碰剑头也是太高造成。完全开口时纱线 mm。