近年来,鑫兰纺织环绕数字化改变展开方法与经济转型,在智能制造方面获得不少成果,荣获浙江省2019年“智能纺织工厂”、2020年浙江省数字化领军企业奖、浙江省2021年省级工业网络站点渠道、2021年省级新一代信息技能与制造业交融展开试点演示项目等荣誉,本年还当选了“省未来工厂”试点企业。
在公司展开数字化车间和智能工厂建造的6年时刻,鑫兰纺织从年产4000万米牛仔布增长到6000万米牛仔布的销售量,外贸出口额从6亿元增长到现在的10亿元,这肯定离不开数字化、智能化改造效果。着眼未来,咱们将依照企业“两化交融”、人机一体化智能体系创新和节能低碳的规划,持续完善优化各首要工序全流程智能制造项目的开发使用,开释数字化的经济在公司制造运营过程中的新动能。
鑫兰纺织的未来工厂建造架构以“未来工厂”导则和2022年浙江省未来工厂创立要求的“1234体系”为根据,触及9个方面的使用场景和建造方针。按公司制定的“牛仔布未来工厂规范企业项目的举动计划”,咱们将出资3.8亿元,建成占地40亩的全流程数字化+主动化出产车间。选用世界及国内抢先的纺织职业智能配备、技能、软硬件,引入必佳乐大剑杆织机、高速整经机、主动络筒机、穿经机、上轴车等先进设备;装备智能化立体仓储,添加原材料、制品仓储容量,本年建成由十八套软件模块集成的大数据集成管理中心,建造大数据可视化出产指挥渠道体系等设备,真实到达节能、省员、高质、提效的智能化使用场景。
项目悉数建成投产后,公司年出产高级牛仔面料将到达8500万米,首要运营业务收入到达20亿元,出口创汇到达2亿美元,全面实现具有鑫兰计划、鑫兰特征、鑫兰科技的未来工厂,建成浙江省职业演示型“头雁工厂”,成为国内首家牛仔职业可仿制性未来工厂规范企业。
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