中国棉纺织行业数字化转型解决方案及应用案例首批名单近日公布，凭借智能制造项目，浙江金梭纺织有限公司（以下简称“金梭纺织”）榜上有名。《中国纺织报》记者看出，该企业获得中国驰名商标，连续3年被评为中国出口商品品牌，是2021年全国牛仔布产品营业收入前三强企业。

  从一家名不见经传的纺织厂成长为年产1亿多米牛仔面料的有名的公司，这家建厂20余年的棉纺织企业，到底是掌握了怎样的“通关密码”呢？

  “我从小是在厂里面长大的，一步一步见证了金梭纺织的发展。从最开始的小作坊迁移到新厂房，然后又在新厂房的基础上不断扩建，到目前为止，金梭纺织占地近600多亩，客户遍布62个国家和地区，年销售额超15亿元，出口额连续8年位列全国牛仔行业前三甲。”回顾建厂以来的变化，金梭纺织副总裁童胜昊说。

  金梭纺织生产总监章美华坚守在纺织行业生产一线多年，作为第一批进厂员工，她也亲眼见证了金梭纺织的发展。“企业从最初的4台剑杆织机，发展到拥有近900多台高速剑杆织机，单机台产量翻了5倍；从没有浆染，发展到拥有8台浆染联合机、两条32束的束染线。如今，金梭纺织年产各类高中档牛仔面料1亿多米，各类牛仔服装1000多万件。”章美华说。

  据介绍，在1998年建厂时，金梭纺织生产的基本工艺并不复杂的白坯布，随着对市场和行业理解的加深，该公司开始转产牛仔布。

  “父亲童福友发现牛仔布面料利润更高、市场更广，而且技术上的含金量更高，更难以被复制，于是，我们最终选择转产，后来的事实上我们是对的。”童胜昊表示，当时市场上牛仔布供不应求，只要做出来就不愁销路。但几年后，本地服装厂竞争加剧，为提高效益，公司开始找寻新客户与新订单。

  “2005年，金梭纺织去广州参加广交会，由此结识了很多国外客户，开始做外贸生意。自此之后，企业产品的海外销路逐渐打开，客户大多分布在在南美地区。2015年，金梭纺织牛仔布出口额已经占据兰溪市牛仔布出口额的50%。现在我们与ZARA、H&M、优衣库、TARGET等知名海内外终端品牌建立了合作伙伴关系。”童胜昊说。

  今年，在全球消费逐步复苏的背景下，金梭纺织的经营情况也持续向好。章美华表示，企业订单已经排至8月份，她对下半年的牛仔布行情持乐观态度。

  敲开外贸市场的大门，这对于金梭纺织而言，并非终点，而是在市场拥有一席之地的开始。

  “牛仔布外贸加工并没有很高的门槛，多年来，也有不少人看到商机，开始加入进来。这对于金梭纺织来说是挑战，也是促使企业不停地改进革新的动力。”童胜昊表示，创新是企业持续发展的引擎，金梭纺织每年投入5300余万元用于研发，持续提升产品研发创新能力。

  “目前公司牛仔布的生产量、出口量位居国内行业前列。但是，中国的牛仔布在国际市场上的卖价并不高，究其原因是产品的性能和功能还存在不足，导致产品附加值不高，难以掌握市场话语权和定价权。企业要发展，光有规模不行。加大科研投入，充分的利用产学研创新合作机制的优势，抓紧研究出具有市场竞争力的新技术、新工艺和新产品才是企业未来的出路。”金梭纺织董事长童福友表示，金梭纺织要走出自己的创新之路，实现传统企业真正的转型升级。

  金梭纺织从土耳其、意大利等国招聘著名研发技术专家团队，从全国各地引进180多名中高级研发技术人才，持续提升产品研发创新能力。

  近年来，金梭纺织获得发明专利和实用新型专利50余项，通过强化产学研合作，与东华大学、武汉纺织大学、浙江理工大学等高等院校建立了战略合作伙伴关系，提高了整体技术水平和核心竞争力。凭借香味牛仔面料、保温牛仔面料、凉感牛仔面料、双芯高弹牛仔面料等一项项自主研发成果，不断刷新下游服装市场和消费的人的想象力。此外，企业创新团队还主导起草了《柔性弹力牛仔布》浙江制造团体标准。2021年，金梭纺织通过PDS（植物染料标准）认证，成为全世界第一家获得该认证的牛仔面料生产企业。

  作为同金梭纺织一同成长的伙伴，章美华对公司在产品与技术方面取得的成就深有感触，金梭纺织在牛仔面料上突破的技术性难题，也离不开章美华的努力。

  “牛仔织物结构紧密的风格特征决定了其纬纱不易打紧，织造时难度较高。为此，2015年，我向企业申请建立创新工作室，开展技术创新，解决牛仔织造难题。”章美华介绍，最终，在大家的共同努力下，企业创新开发了仿针织牛仔面料、纯天丝轻薄牛仔面料、雅赛尔超柔软牛仔面料等10余种产品。牛仔面料质量也处于稳定上升的状态，2017年，金梭纺织牛仔面料合格率达99.65%，2018年合格率达99.70%，2019年面料合格率达99.77%，创造了行业标杆。今年，金梭纺织产品研发的方向是植物染、功能性牛仔面料。

  除了重视技术创新，随企业影响力的不断的提高，金梭纺织也越发意识到树立品牌的重要性。目前，“JINSUO DENIM金梭牛仔”在中国和欧盟多国均注册了商标，产品远销60多个国家和地区，销售量、销售额持续增加，金梭纺织的知名度和美誉度也大幅提升。

  童胜昊坦言：“品牌的建设并不是特别容易，需要循序渐进。目前金梭牛仔已经与很多终端品牌合作，实施定制化生产，未来希望有机会能够创立面向消费者的品牌，这一目标仍在努力中。”

  “我们的目标是实现由传统制造型企业向高科技企业的转型，在这样的一个过程中，开展人机一体化智能系统项目，建立智能化工厂是必然的。”童胜昊说。

  不久前，金梭纺织智能制造项目上榜了棉纺织行业数字化转型解决方案及应用案例首批名单。据悉，该项目构建了MES、ERP系统，同时引进各类智能化生产设备、智能化配套设施(立体仓库、机械手臂等)，在数字化、信息化、智能化基础上建立企业数字大脑，打造金梭智能制造工厂。金梭纺织的智能化工厂，减轻了员工工作强度，提高了产品的质量，实现了各系统互联互通。

  金梭纺织的智能化、数字化建设并非一蹴而就。“我们深知人机一体化智能系统是发展趋势，做好了很受益，但做起来却不容易。”金梭纺织副总经理童福陆说。

  据介绍，早在2013年，金梭纺织就成立了信息管理部，组建信息化研发团队，到2018年底，已先后投入1000余万元开展信息化建设、数字化改造，但实际效果却不明显。设备虽然先进却是“聋哑盲”，“信息孤岛”现象大量存在。直到2019年，金梭纺织才走上人机一体化智能系统的“快车道”，实现生产、销售、采购等业务全流程数字化。

  童胜昊表示，企业当前把自动化、智能化、信息化作为提升改造的重要工作来抓，近3年来投入3.6亿元更新织造、浆染、后整理生产设备，引进必佳乐进口织机和史陶比尔自动穿经机等国际先进机器设备，投入1200余万元用于OA、ERP、MES、数据中心等信息化项目建设，在关键工序、重点装备、特殊岗位全面进行智能化升级，完成了采购、生产、质量、产品研制、人力资源、营销、供应链、仓储物流等全方位管控，实现降本提质，增产增效。今年金梭纺织被评为浙江省制造业“云上企业”。

  “我们的目标是积极打造未来工厂，力争成为全世界最大的牛仔面料生产企业。”谈及未来规划，童胜昊表示，下一步计划建造新厂房，把织机数量提高到1400台，实现产量翻番，未来5年计划在海外建造5个生产基地，通过提升云端技术，进行资源整合、研发技术创新、品牌营销变革等系列措施，引领企业制造升级。