日前，佛山市致兴纺织服装有限公司(以下简称“致兴纺织”)获得由广东省科学技术厅、广东省财政厅、广东省国家税务局以及广东省地方税务局联合颁发的“高新技术企业”证书，标志着致兴纺织正式迈入高新技术企业行列。

  从1995年建立至今，20多年来，这家专注于牛仔面料研发、生产和销售的纺织企业，从始至终坚持以市场为导向、以品质为生命，加强上下游产业链战略合作，并在设备引进、产品研制、市场开拓和高效管理等方面深练“内功”，不仅在传统产业转变发展方式与经济转型浪潮中成功突围，也为南海纺织企业转型升级树立了典范。

  致兴纺织董事总经理方军介绍，企业希望发展成为牛仔面料行业的“英特尔”，能够为国内外大部分知名品牌提供引领时尚潮流的牛仔面料，把中国的牛仔面料推出去，热情参加国际市场竞争。

  一件衣服成型，至少要经过从原材料到纱线，到布匹，再到成衣四个大的制作环节。如果再切分，还涉及染纱、布匹染色、设计、剪裁、洗水等加工环节。

  “每一个企业在市场上都不可能是单打独斗的角色，需要整个产业链的紧密配合与联系，才能共同把产品做好。”在方军的理解中，纺织企业的供给侧改革就是要实现全产业链的高效配合，以提升产品生产效率。

  “比如，我们与上游纱线供应商建立战略合作伙伴关系，大家在成品研发、价格定位上密切交流，这样出产的面料交期更快、更存在竞争力，也更能适应下游服装环节的需求。”方军介绍。

  服装属于快销商品，在世界时尚潮流影响下，市场的流行风向瞬息万变。是否能准确抓住市场的需求，成为纺织公司发展的关键。早在2010年，致兴纺织就开始调整营销模式，从产供销一体化转为专注为下游品牌服装服务的模式。“以前我们生产的面料不一定适合市场需求，现在下游品牌对市场有了解，我们对面料开发比较专业，市场要说明我们就生产什么。”方军说。

  以市场引导生产，事实上，致兴当初的战略调整走对了路子。如今，致兴纺织已经与国内外众多服装品牌建立了稳固的合作伙伴关系，包括以纯、森马、李维斯、美特斯邦威、班尼路等大家熟悉的服装品牌。

  为了寻找更高的平台和更大的发展空间，2009年致兴纺织从广州新塘搬到了“纺织之乡”西樵。方军介绍，工厂早在规划之初就明确了“5年业内领先、10年不落后”，打造世界一流的牛仔面料厂，为世界一流的服装品牌提供最优质的牛仔面料的目标。因此，生产中每个环节都采取了高标准。

  以生产设备为例，翻阅致兴纺织的设备目录能够正常的看到，美国莫里森绳染机、比利时毕加诺Optimax高速剑杆织机、意大利Itema剑杆织机、马丁代尔耐磨仪等机器大多来自欧美发达国家。“我们的关键设备很多都采用了目前世界最先进的制造工艺和技术工艺。”方军表示，先进的机器设备为生产高品质的产品提供了保障。

  近年来，坚持在设备引进、品牌建设、产品研制和市场开拓等方面深练“内功”为致兴纺织实现转变发展方式与经济转型，打入国际市场打下了坚实的基础。

  “你又不是服装品牌，你创什么面料品牌啊？”这是多年前，有人对方军说过的一句话，他至今记忆犹新。那时，很多人认为服装才需要品牌，面料用谁家，没有人关心。

  然而，致兴纺织却不这样认为。“我们要让服装终端企业觉得，用致兴面料能提高服装的附加值，这样我们的企业才能算是成功的。”方军说。

  在传统纺织服装业遭遇瓶颈的当下，高端产品的研发不仅能让企业在市场之间的竞争中突围，也将成为公司实现转变发展方式与经济转型打出的一张关键牌。

  2012年致兴启动牛仔面料“四面弹”研究，2015年底，这种新型面料正式面世。通常，弹力牛仔裤只能朝水平方向拉伸，这种新面料垂直方向也能灵活拉伸，在研发技术上实现了新突破。

  “我们已经注册了英文商标‘X-FREE’，很多下游客户主动提出在成衣中使用这个吊牌。”方军说，在牛仔成衣中挂上面料品牌吊牌，行业中并不多见，这也是市场对致兴产品的认可。“四面弹”牛仔面料推出后，就斩获了国际知名牛仔品牌美国鹰牌单品300万码面料的订单，慢慢的变多国际知名服装品牌也知道了牛仔面料中的“致兴”。

  在品质革命下，花了钱的人服装的质量发展要求慢慢的升高，也倒逼服装品牌关注原料质量和来源。抓住这个发展机遇，致兴纺织率先在美国纽约和洛杉矶建立了办事处。“这两座城市是世界时装发展的集散地，我们设立办事处就是要将最好的面料推荐给世界服装品牌，热情参加国际市场的竞争。”方军说。

  走进致兴纺织的展厅，各种颜色和花纹的牛仔面料琳琅满目。除了悬挂整齐的布卡，还有制作成各种款式的牛仔裤、衬衫、裙子等成衣，在立体模特身上搭配时尚，引人注目。

  这是致兴纺织2009年开始推出的“一站式”服务模式。下游采购商来选料，可以借鉴致兴的设计款式，或直接按照致兴自主设计的款式进行生产，省去中间设计环节。据了解，目前，西樵很多纺织企业也采用这种直观的产品展示模式，受国内外采购商欢迎。

  此外，为了更好的提高生产效率，降低劳动成本，近年来致兴纺织也在逐步的提升自动化生产水平，在现有先进生产设备基础上向欧洲订购了130台高速剑杆织机。方军介绍，2009年致兴新厂建立之初只有200台机器，现在机器设备已超过400台，致兴的产能也从以往每年4000万～4500万码增加至每年近6000万码。“转型升级带来的效果还是很明显的，随着自动化水平提升，用工需求也下降了20%。”方军介绍，当前致兴4月份订单已经满了，产品交期已排到今年五六月。

  “部分效益好的企业依旧风生水起，而生产低端产品的企业越来越困难。对比之下，我们显而易见，市场总体的需求仍然稳定，只是对于产品的要求不再是粗放型，而是个性化和品质化。”南海纺织行业协会负责人透露，近些年西樵面料企业都在适应市场的过程中被倒逼着进行供给侧结构性改革。

  据介绍，致兴每年在服装面料开发设计上投入上千万研发成本，设计各类引领市场的面料产品。在方军看来，市场之间的竞争慢慢的变大，也倒逼着企业不断研发新产品，只有坚持自主研发，知道市场要说明，企业每走一步才更有底气。

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