g1736型剑杆织机是由恒天重工股份有限公司自主开发的一款高速剑杆织机，该型号织机主传动由一个特殊设计的变速马达（专利）直接驱动整机运转，极其简洁的传动设计可获得最高的机械运转效率。g1736型剑杆织机配置有电子多臂、电子送经、电子卷曲、电子选色、电子绞边等功能，完善的电子化配置能带来使用中的极大便利。本文以在g1736型剑杆织机上生产色织布为例，对织机的工艺、设备、操作和生产管理等各方面做细致的研究。

  [1]黄柏龄，于新安.机织生产技术700问[m].北京：中国纺织出版社，2007.

  [3]孙慧娟，孙百胜.剑杆织机稀密路产生原因及解决途径[j].棉纺织技术，1999，27（10）：46-48.

  作者简介：方子亮，男，1964年生，工程师，恒天重工股份有限公司。作者单位：方子亮，恒天重工股份有限公司；周森，江苏联发纺织股份有限公司。

  上机工艺参数如下：织机转速480 r/min，开口时间310°，梭口角度24°，后梁高度8 cm，停经架高度1 cm，综平高度108 mm。

  在织机生产的全部过程中断经、断纬是影响织机效率的重要的因素。经纬纱半成品质量的波动，挡车工的操作不当，上机工艺参数设定不合适都会造成织机生产的全部过程中断经、断纬停台的增加。经实际统计分析，经纱条干均匀度和经轴质量对断经影响较为显著。要减少断头，前期要抓好纱线质量，减少纱疵，保证织轴质量。在织造过程中，要对设备和上机工艺做进一步精细调整，优化上机工艺参数。剑杆织机一般开口较小，为了保持梭口清晰，必须加大经纱张力，而对于条干较差或强力过低的经纱，过大的张力易引起经纱断头。综框高度不合适或左右不一致，综框开口时间太早或过迟，后梁位置及停经架位置不合适，都可能会导致经纱开口不清，也易引起经纱断头，影响织机效率。

  不同品种在织造过程中出现的织疵也会不同，织疵的产生会降低织物的品质，而且影响织机效率。该织物在织造过程中，主要预防的疵点是开车痕。

  开车痕是织机在生产的全部过程中常见的布面疵点。它包括开车稀纬、密路及经缩波浪纹疵点，不同的织物组织架构紧度下，会表现出一定的不均衡性。开车痕形成的根本原因在于织物和经纬的弹性变形和塑性变形特性。在织机停车时，布面和经纱都承受着较大的上机张力，而此时钢筘脱离了织口，织口不受钢筘控制，会偏离其正常织造时的相应位置，偏离的大小随停车时间的长短而变化。在开车时，如果织口位置处理不当，就会产生开车痕。要消除开车痕就一定要采取有效措施，避免或减少织物和经纱在停车时出现的缓弹性变形和松弛，并对停车时产生的这些变形在开车前给予有效的补偿。为减少布面开车痕上机工艺采取了如下措施。

  该织物为高档平纹色织布，织物规格：经纱jc9.7tex，纬纱jc9.7 tex，经密622根/10 cm，纬密385根/10 cm，幅宽160 cm。色织布相对印染布来说风格独特，可取得不同的颜色效果，色牢度好，色光感好，有良好的层次感，大部分的高档衬衫面料都采用色织布。

  经纱准备工艺及参数的选择与织机效率关系密切。整经工序的整经张力、排列、卷绕均匀是浆轴“三均匀”的基础，是织造开口清晰的先决条件。为减少织造时断头，必须保证经纱具有良好的耐磨性，所以浆纱工序关键要贴伏毛羽，提高浆液渗透性。一般采用“高浓度、高压力、低粘度”的工艺原则进行上浆。剑杆织机在引纬过程中剑带、剑头会对经纱产生挤压，造成边部的经纱最容易变松，因此在浆缸排筘时，将两边的每筘根数略少于中间的每筘根数，使做成的织轴两边略呈现一点向内的弯势，这样边部的松经情况会有所好转，以保证两边的经纱退绕有一定的张力，以弥补由于剑头、剑带对边经纱的挤压而造成的经纱张力松弛。

  在解决开车痕方面，g1736型剑杆织机采用了由一个特殊设计的变速马达（专利）直接驱动整机运转，能很容易地设定或改变车速，以适应不同的原纱条件和生产质量要求。变速马达的慢动和自动寻纬比传统方式快，减少了断纬和断经的停机时间。全电子控制的变速马达启动力矩非常大，而且输出平衡，这为减少开车痕创造了条件。织机先进的自动控制装备提供了完善的防开车痕技术，在实际生产中取得了较好的效果，有效地消除了布面开车痕疵点。

  （1）使用g1736型剑杆织机成功制织高支高密色织布的生产实践表明，原纱及织轴质量是织机高速高效生产的基础，对织机开口动程和开口时间，后梁高度和停经架位置等工艺参数进行合理配置，精细调节是织机高速高效生产的保证。

  （2）应熟练掌握g1736型剑杆织机基本性能，根据织造织物的结构和特性，优化上机工艺参数，提高织机效率。在生产中认真进行织疵分析，并采取比较有效措施降低织疵，提高产品质量，为企业创造出更好的经济效益。

  纬纱的质量直接影响着织机的断纬停台。纬纱的捻度、强力、条干不匀以及纬纱筒子的成形不良等都会造成断纬。剑杆织机在引纬时，纬纱是从筒纱上引出，依次通过储纬器、纬纱张力器、纬纱检测器、选纬指，由引纬剑头传递到接纬剑完成整个引纬过程，在这样的一个过程中不论哪个环节出现一些明显的异常问题都会造成纬停。

  经过以上的分析，在精细调整织机设备状态的基础上，优化上机工艺参数，提高纱线质量，达到了预期的效果：织机平均织造效率达到91.6%。5织疵分析

  （1）合理设定上机张力。上机张力对开车痕的影响至关重要，过大经纱有可能会出现塑性变形，布面极易产生经缩疵点；过小又不易打紧纬纱保持织口位置。上机张力的调节应以保持布面适当的弹性为原则。

  （2）将后梁和停经架等适当向后推移，增加后梭口的距离，以增加经纱弹性变形时的绝对长度，减轻缓弹性变形。最终确定后梁在第三位置，停经架在3 cm处。

  摘要：探讨g1736型剑杆织机的工艺性能优化。以织色织布为例，分析了该织机开口动程和开口时间、后梁高度和停经架位置等工艺参数的调整和优化措施。阐述了提高织机效率、降低织疵的有效方法。通过优化织机上机工艺参数和采取相关技术措施，发挥设备应有的性能。织造平均机效率达到91.6%。

  关键词：g1736型剑杆织机；色织布；开口动程；后梁高度；织机效率

  <织造工序

  g1736型剑杆织机能适应任何织物的织造，对纱线有良好的适应性，有较大的工艺可调范围。根据织物的特性，结合织机的结构特点，对上机工艺参数进行了调整和优化，织造工艺要点如下。

  （1）剑杆织机采用小开口、大张力的织造工艺，开口动程应选择恰当，可在满足开口清晰度的前提下偏小掌握，以减少布面的疏密档，经纱断头。（2）该织物紧度大，织造时打纬阻力大，为满足织物强打纬的要求，并保证在布面匀整的基础上达到粒纹清晰，防止经缩圈及星跳、沉经，需要适当加大上机张力。（3）为打紧纬纱，获得丰满和滑爽的要求，应采取“较高后梁，早开口”工艺。（4）对色织布，要保证织机效率，车速不宜过高。（5）注意边撑小托布板抬高，确保边撑撑幅，保证布面织口稳定。错开开口，错开综高减少经纱暴断及整理断经。（6）为保证布面要求和织造顺利，开口动程、综平时间、后梁高度和经纱张力之间要合理配合。