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  第一章 TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除 一、TMFD81L型并条机的特点 1、牵伸特点：①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持不变。压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了纤维的伸直度和棉条条干均匀度；②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；④左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。 2、传动型式：广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。 3、清洁装置：上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。 4、导条装置：采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。 5、自动换补筒：通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，动作灵敏、平稳、可靠。 6、检测罗拉及加压机构：喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行仔细的检测，采用拉伸弹簧对凹凸罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。 7、自调匀整系统及特点：配置UQA短片段自调匀整装置，其原理是系统根据后检测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。具有在线检测，质量监测、故障显示等功能。 二、并条机的安装与调试 1、安全转运、开箱清点 正常的情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工

  F A311系列并条机使用与维护 第一节FA311并条机概述 一FA311并条机的用途和主要规格及特点： (一) 并条机的主要用途： 1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。 2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。 3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。 4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序准备好。 5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。 (二) 并条机的主要规格及特点： 1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺 2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼 4．眼距：570毫米 5．输出速度：150～400米/分 6．喂入： ①并合数：6～8根 ②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm) Φ350 Φ400 Φ600 Φ800 Φ1000 条筒高度(mm) 910或1100

  ③导条形式：高架积极式须向喂入 7．牵伸： ①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时 为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸） ②牵伸倍数： a.总牵伸倍数：～，正常供货时总牵伸倍数为～ b.主牵伸区的牵伸倍数：～ c.后区牵伸倍数：～2 d.中区的牵伸倍数：（常数） 8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米） 9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。 10．皮辊加压 ①加压方式：摇架弹簧加压 ②加压值： 11．清洁： ①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈， 飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。（FA311A） ②上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式 （FA311F）。 12．圈条： ①圈条型式：大圈条

  FA315高速并条机使用体会 浙江海盐广大纺织有限责任公司周勇 FA315高速并条机为国产新型高速并条机，该机采用三上三下上托式防积尘压力棒双区曲线内可调，导条方式选用高架纵向辊式积极喂入。 该机的上托式防积尘压力棒在国产设备上独树一帜，彻底消除了下压式压力棒的粉尘杂纤累积问题，使下压式压力棒的积花在开关车瞬间牵伸区内由于反冲气流突变而卷吸进棉网造成突发性纱疵的现象得到了遏制，而且棉网在上托式防积尘压力棒的控制下，纤维在主牵伸区的变速运动极为稳定，加工生产的棉条均匀度、纤维伸直度和平行度在外观及试验数据上反应都很理想，为获得良好质量的细纱创造了必不可少的条件。 我公司在2000年9月引进FA315使用至今，400M/min的输出速度时，整体机械状态运行稳定，从始至终保持零故障运行。 该机的机架采用铸铁框架，结构稳固，防震性能极佳，各皮带轮、齿轮动平衡良好，传动级数配置合理，上下吸风风量较大，可保证机器在高速运行时有足够吸风量，上清洁采用浮动清洁棒，清洁效果好，维护方便。 该机牵伸形式为三上三下，一方面便于调整罗拉隔距，改变工艺；另一方面改善了牵伸波，生产的棉条经测试波谱图极佳，不易出现单柱或双柱的“烟囱”。 该机的传动大量采用了齿形带传动，使整机的振动及和噪声大大减小，与采用油浴齿轮箱的国产同档次并条机相比较，该机的震动，噪声，机架温度及整机耗电均大幅度减少，车头、车尾箱内部也更清洁、卫生，设备周围的地面卫生情况也令人满意。 我们在实际使用中，也发现该机几个不足之处。 1.机前车面底部的三块盖板留有较锋利的锐边，操作工手工换桶时

  易蹭伤手皮，我们用角向磨光机倒角抛光后得到解决。 2.在纺制非纯棉的产品时，压辊部位的棉条输出运行方向不稳定，忽前忽后易冲堵圈条斜管口，经我们研究把前压辊弹簧压力增大一倍左右，可使化纤类产品的运行方向稳定，不再冲堵圈条斜管口。 3.该机的辊式喂入设计有缺陷。目前纺织行业的设备均趋向于高速大卷装，该机的导条辊采用双根小间距并列喂入，间距太小，在前道工序半制品采用大圈条成形卷装时，高速运行中喂入的棉条由于离心力的作用，在棉条桶与导棉圈之间呈圆周甩动，二根并列甩动的棉条易碰擦及缠绕，造成断头影响生产。因此，该机的辊式输入不适用高速大圈条的工艺流程，需改进。 我公司近年来引进了多种国产、进口新型纺机，其中有瑞士立达RSB-D30C 并条机，生产中我们把这两款不同产地、不同档次的设备做比较，发现他们说纺制的熟条棉条的波谱图相近。因此，我们对FA315高速并条机的评价是：“该机不失为一款有较超高的性价比的国产并条机”。我们大家都希望制造厂本着“以人为本、用户至上”的宗旨，瞄准国际领先水平，并根据不同的用途和要求，设计规格多样化的系列机型，为我国纺织事业作更大的贡献。 后记： 天门纺机厂近年来对FA315并条机进行了很大的改造，如集束器及上圈条口厂家作了改进，使纺制非纯棉的产品时，棉条输出运行方向不稳定，忽前忽后易冲堵圈条斜管口的问题得到了解决。 喂入部分也进行了很大的改造，据我所知目前另有两种形式的导条架供用 户选择： 1. 齿形罗拉纵向积极式喂入的导条方式，并配有前二后一的对射式光电端条检测器。 优点：双根平行喂入的棉条相距较远，互相不易干涉，不设压辊也无机械自停，齿形罗拉传递系数高，对纺制纤维表面摩擦系数不同的混纺产品时导条

  台达机电产品在高速并条机的应用 发布:2011-09-05 作者: 来源: lilaohushi 查看:404次 用户关注： 摘要：阐述高速并条机原理，台达PLC,人机控制，高速并条机的工艺设计的基本要求和程序概要。关键词：PLC高速计数条杆检测历史警报1前言棉纺工序关键-并条机能适应纯棉纺、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺等多种工艺的并合牵伸，以提高棉条长片段均匀度及纤维的伸直平行，使不同质量的纤维在棉条中的混合更均匀。可用于精梳后一道并条，缩短了流程，具备比较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，改善条干CV值均有显著效果，其质量指标能达 摘要：阐述高速并条机原理，台达PLC,人机控制，高速并条机的工艺设计的基本要求和程序概要。 关键词：PLC 高速计数条杆检测历史警报 1 前言 棉纺工序关键-并条机能适应纯棉纺、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺等多种工艺的并合牵伸，以提高棉条长片段均匀度及纤维的伸直平行，使不同质量的纤维在棉条中的混合更均匀。可用于精梳后一道并条，缩短了流程，具备比较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，改善条干CV值均有显著效果，其质量指标能达到相关乌斯特统计值25％水平。 国产新型高速并条机设计速度在600-800m／min或以上，实开车速应达到400m ／min,国产新型高速并条机大多为双眼，单眼并条机已研制成功。 2 传动系统 2．1主电机可为双速电机，大多均为变频电机，其调速方便、准确，启动平稳，开速时间可调且节电效果明显。一般电机带电磁制动，制动过程平稳可靠，制动时间≤0．3秒。 2．2牵引系统均用同步齿形带、导条罗拉采用平皮带传动，减少了传动级数，提高了传动精确性、柔韧性和可靠性，稳定了牵伸效果，降低了噪声，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供了保证。 2．3主传动齿轮普遍采用斜齿，提高了齿面精度，并置于车头齿轮箱内，实行油浴，减少了保养时间，控制了噪声，增加了常规使用的寿命。 3牵伸机构 3．1牵伸形式。曲线牵伸形式使条子质量进一步提升。 （1）三上三下压力棒上托式曲线牵伸，其机构最为简单，车面占用面积最少，罗拉隔距调节余地大，虽能适应并条机的高速和质量发展要求，但是中罗拉胶辊既是后区的牵伸辊又是前区的握持辊，其工作条件和受力状态不易稳定，牵伸作用受到一定局限性。 （2）三上三下压力棒加导向辊曲线牵伸，该牵伸形式是在三上三下牵伸机构上在前上罗拉前加装一根与前胶辊同为36mm的胶辊，其与前罗拉中心距为34．01mm，为此，该机型前罗拉直径由35mm增大为4．5mm，使导向辊的安装较为宽舒，并能获得较高的出条速度。导向辊能较好地改变输出条子方向，由与喇

  沈阳宏大纺织机械有限责任公司FA306A型并条机电气调试说明书 FA306A—DT (2) 2004年5月 河南省长葛市远大纺织有限公司电气资料库

  1．概述 5.2.3左侧紧压罗拉缠棉自停 1.1 产品用途 5. 2.4左侧堵斜管自停 1.2 适用电源 5.3 右侧故障自停 1.3 控制方式 5.4 满筒自停 1.4 电气系统的元部件分布 5.5 定向故障自停 2．电力拖动 5.6 换筒故障自停 2.1 电机选择 5.7 罩门开启自停 2.2 机器的起动 5.8 电机过载自停 2.3 机器的制动 5.9 过满筒自停 3．操作开关、按钮及其功用 6 信号灯 3.1 “电源”开关Q1 6.1 电源指示灯H2 3.2 寸行按钮S3 6.2 塔灯Hl 3.3 启动按钮S2、Ss、S7、S26、S28 7．GC-53LM3触摸屏使用方法 3.4 停止按钮S4、S6、S8、S27、S29 8．机器的安装 3.5 “急停”按钮S1 9．空车运转 3.6 “换筒”按钮S9 9.1 空车运转前的准备工作 3.7 “自动、手动”开关Q5 9.2 检查电机的旋转方向 4．位置检验测试开关及其调整9.3 检查各启停按钮的功能 4.1 定点刹车检验测试开关S22 9.4 备筒到位开关S20的调整 4.2 备筒检测光电传感器S24. 11、S24.12 9.5 检查各筒检测光电传感器S24. 11和S24.12 4.3 换筒到位检验测试开关S20 9.6 定点刹车检测开关S22的检查 5 自停9.7 自停有效性的检查 5.1 机后断条自停9.8 设定单筒定长值 5.2 左侧故障自停9.9 空车运行 5.2.1左侧罗拉皮辊缠棉自停10. 实物试纺 5.2.2左侧集束器堵棉自停11. 其它 （读本说明书时请参阅随机供应的电路图、电气安装图和连接线F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计说明书

  序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、处理问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作上的能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作上的能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。

  TMFD81L 型并条机挡车工操作指南(讨论稿) 1、 明白故障停车的部位及表现形式 ○ 1 、机器左边两块迷你终端分别对应并条机的左右眼 ○ 2、机器右边触摸屏灯亮处为故障部位 ○ 3、机器右上方是五色塔灯，从上往下颜色依次是：红、绿、黄、蓝、白五种。 红灯闪烁是导条架喂入断条；红灯亮是主机故障：如堵集束器、堵圈条盘、缠罗拉、缠皮辊、门未关等。 绿灯亮是两边后检测未加压，绿灯闪烁是有一边未加压。在副机的小车面的两侧分别通过一个加压按钮来改变加御压状态。 黄灯用来指示右眼情况。黄灯亮匀整有报警但不停车；黄灯闪烁是匀整有报警，主机停车。 蓝灯用来指示左眼情况，兰灯亮匀整有报警但不停车；兰灯闪烁是匀整有报警，主机停车。 白灯亮则意味满筒；白灯闪意味即将满筒，提醒挡车工注意。 2、爱护迷你终端和触摸屏就象爱惜自己的电子设备屏幕一样，只用手指触摸，不要用竹签、钉子等尖锐物品去触碰屏幕，除班次外不要随意更改屏上的参数； 3、正常生产时一定要将匀整打开，把中罩壳打开开车是一种坏习惯； 4、不要擅自提高车速，尤其是深夜班为多休息、早下班擅自提高车速，这样会严重影响质量； 5、换筒后开车堵条在圈条盘入口时，请选小一号喇叭口，减小加速时间、加大湿度、及时用布条清洁圈条斜管； 6、穿棉路线如下，一旦死区长度等参数确定后，穿棉路线不要改变。 红色报警指示灯： 灭，无报警，运行正常 亮，报警，机器不停机。自调匀整关闭报警、总监控关闭报警； 低速报警，导条器太大或太小报警，A%报警、D%报警、 CV%报警 闪，报警停机。A%S 停车、A%RS 停车、CV%停车、T1、T2、 T3故障 常见故障： ○ 1、堵集棉器 ○ 5、堵圈条盘 ○ 6、导条断条 ○ 7、缠罗拉、缠皮辊

  并条机的牵伸型式及工艺配置一．并条机的牵伸型式并条机的牵伸型式经历了从连续牵伸和双区牵伸到曲线牵伸的发展过程。其牵伸型式、牵伸区内摩擦力界布置越来越有利于对纤维的控制。尤其是新型压力棒牵伸，使牵伸过程中纤维变速点分布集中，条干均匀，品质好。 （一）三上四下曲线牵伸三上四下曲线牵伸是在四罗拉双区牵伸型式上发展而来的。如图５－４－１所示。它用一根大皮辊骑跨在第二、三罗拉上，并将第二罗拉适当抬高，使须条在中区呈屈曲状握持，须条在第二罗拉上形成包围弧，对纤维控制作用较好。但在前区，由于须条对前皮辊表面有一小段包围弧，在后区须条在第三罗拉表面有一段包围弧，称为“反包围弧”，使两个牵伸区前钳口的摩擦力界增强，并向后扩展，虽然加强了前钳口对纤维的控制，但易引起纤维变速点分散后移，影响条干质量。 （二）新型牵伸型式各种新型并条机其牵伸装置的特点是：（１）在加大输出罗拉直径条件下，通过上下罗拉的不同组合，或采用压力棒等附加摩擦力界装置，以缩小主牵伸区的罗拉握持距，适应较短纤维的加工。（２）在主牵伸区中，须条必须沿上下罗拉公切线方向进入钳口，尽可能的避免在前罗拉上出现反包围弧，否则，会增加前钳口处的摩擦力界向牵伸区扩展，使纤维提前变速，且变速点分散。 １．压力棒曲线牵伸压力棒牵伸是目前高速并条机上广泛采用的一种牵伸机构，在主牵伸区放置压力棒，增加了牵伸区中部的摩擦力界，有利于纤维变速点向前钳口靠近且集中。根据压力棒与须条的相对位置，压力棒牵伸可分为下压式和上托式两种。 （１）下压式压力棒即压力棒在上须条在下，这种牵伸装置是当前高速并条机上采用最广泛的一种牵伸型式，在主牵伸区中装有压力棒，它是一根半圆辊或扇形棒。它的弧形边缘与须条接触并迫使须条的通道成为曲线。压力棒的两端，用一个鞍架套在中胶辊的轴承上，使压力棒中胶辊连结为一个整体，并可绕中胶辊的中心摆动。在机器运转时，压力棒被

  并条机的任务和工艺流程 一、并条机的任务 由于梳棉机制出的生条长片段线%左右）；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。因此它们都一定要经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：① 降低纤维条的长片段不匀率；② 改善纤维的伸直平行度及分离度；③ 使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。 二、并条机工艺过程 并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分所组成。共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90o后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。为避免纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。 三、并合作用 并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而能够改善纤维条的均匀程度。 设n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C= 。并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。并合根数n过大同，并合效果就不明显。而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。 实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼（多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼）并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。 为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。通常，纯棉纺采用两道并条，涤棉混纺采用三道并条，而毛纺采用3~5道并条。

  目录 一、毕业设计的目的——————————３ 二、课题简介————————————３ 三、箱体结构的设计———————————４ 四、结构尺寸的设计计算—————————５ 五、轴的设计——————————————１９ 六、参考文献——————————————２５ 七、毕业小结——————————————２６

  一、毕业设计的目的 毕业设计是学生完成本专业的最后一个很重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其最大的目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作上的能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作上的能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人 和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。 二、课题简介 A272F型系列并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条经过本机并合与牵伸，可提升纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 2100型号的车头箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年

  目录 一、毕业设计的目的———————————————— 3 二、课题简介——————————————————— 4 三、原始数据及已知条件——————————————--5 四、设计传动方案——————————————————6 五．计算总传动比和分配各级传动比——————————7 六.计算传动装置和动力参数—————————————-8 七、圆柱齿轮的传动设计计算————————————11 八、蜗轮蜗杆的设计————————————————19 九、设计锥齿轮—————————————————— 22 十、箱座箱盖的设计———————————————— 25 十一、轴的设计—————————————————— 26 十二、轴承寿命计算————————————————- 28 十三、选用键校核强度————————————————29 十四、参考文献———————————————————30十五、毕业设计小结—————————————————31

  中文摘要：A272F系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，可提升纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 3100型号的车尾箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年产量1000台，车尾箱是A272F系列高速并条机的主要变速机构之一，它是供给给棉2;3罗拉的减速装置,要求一个输入三个输出,通过按一定的速比排布的齿轮及其他结构将输入轴压辊经车尾箱的变速，传递给各工作主轴，使其获得一定的动力、转速和方向。 由于罗拉的转速必然的联系到棉条所受牵伸力的大小,影响着产品的质量,因此车尾箱的传动精度要求较高.生产批量大。针对生产现状和要求设计3100型号的车头箱。

  宝花并条机培训教材 （电气控制部分） 一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析 （一）概述 FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。为了确认和保证并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。 （二）整机电气参数 总容量：约7KVA 电源：3×380V 50Hz附保护接地 工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转 PLC工作条件：温度0～60℃ 湿度20～95%RH（无结露） （三）主要电气驱动及控制装置配置 1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率 制动力矩： Mz≥8kg·m 2、吸风电机： 3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4 输出转速No=15r/min 4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司） 5、计数仪表装置（PC） （1）电源：DC24V （2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量 （3）可显示并条机的实际工作速度，单位为m/min

  （4）具有筒定长设定功能 （5）采用机械式电子锁，以防不相关的人员随意改变参数 （6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能 （四）电力拖动特点

  目录 序言 (3) 第一章课题简介 (4) 第二章零件的作用及分析 (4) （一）盖子的分析 (5) （二)托架的分析 (6) （三）组合件的工艺分析 (7) 第二章工业规程设计 (7) （一）确定毛坯形式 (7) （二）基准面选择 (8) （三）制定工艺路线) （四）余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10) （五）确定切削用量 (11) 第三章夹具设计 (20) （一）问题的提出 (20) （二）夹具设计 (20) 第四章小结 (26) 第五章参考文献 (27)

  序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、处理问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作上的能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作上的能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。

  2090FA311A系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计(含全套毕业说明书和机械CAD图纸)概论

  目录 序言 (1) 第一章课题简介 (2) 第二章零件的作用及工艺性分析 (3) 2.1 零件工艺性分析 (3) 2.2 PROC设计 (3) 2.2.1确定毛坯类型 (3) 2.2.2基准面选择 (3) 2.2.3工艺路线余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.2.5确定切削用量 (3) 第三章夹具设计 (3) 第四章小结 (3) 参考文献 (3)

  序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、处理问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作上的能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作上的能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。

  前言 承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！ 由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。为使机器各种各样的性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书和相关的《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》。使用中请注意以下事项： 1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。 2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及《FA326A 电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。 3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。不要尝试在缺乏必要的经验下去排除一些故障或维修机器。 4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上有关安全的进一步指示。您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。 5、本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。 沈阳宏大纺织机械有限责任公司

  目录 一、毕业设计的目的——————————３ 二、课题简介————————————３ 三、箱体结构的设计———————————４ 四、结构尺寸的设计计算—————————５ 五、轴的设计——————————————１９ 六、参考文献——————————————２５ 七、毕业小结——————————————２６

  一、毕业设计的目的 毕业设计是学生完成本专业的最后一个很重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其最大的目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作上的能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作上的能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人 和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。 二、课题简介 FA311系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条经过本机并合与牵伸，可提升纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。

  1 概述 1.1 产品用途： 本产品适用于22~76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了及其重要的作用。 1.2 本机可实现由起动―运转―满筒停机―自动定向―自动换筒―自动 开机的全自动循环。 1.3伺服牵伸系统（自调匀整） 喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。获得高质量的输出棉条。在输出端，能自动检验测试输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。 2 主要规格： 2.1 眼数：2 2.2 眼距：570毫米 2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分) 2.4 喂入： 2.4.1 并合数:六～八根。 2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)： Φ400×1100（900）Φ500×1100（900）Φ600×1100（900） 2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂 入牵伸区。 2.5 牵伸： 2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。 2.5.3 总牵伸倍数：6.5～8.7倍;可提供4～10倍 2.5.4 罗拉直径：(由前至后) a. 上罗拉: Φ36、Φ36、Φ33、Φ36 (压力棒Φ12) 毫米； b. 下罗拉: Φ45、Φ35、Φ35毫米。 2.6. 加压： 2.6.1加压型式：摇架弹簧加压 2.6.2 加压力： (由前至后单侧力) 118 353 392 353 压力棒 58.5牛顿

  并条机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的及其重要的作用，就非常有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及到生命安全，造成终身没有办法弥补遗憾。 项目 工作标准 一、危险（害）因素 1、并条机运行过程中手和脚不得接触传动部件，人体接触传动部件可能对人体引起伤害。 2、并条机生产的全部过程中会无组织排放棉尘，人体长期吸入棉尘可能会导致尘肺病。进入工作场所应正确佩戴好口罩。 3、机件摩擦、电器及线路故障可能会导致火花或电弧火花。现场作业人员应掌握“三懂三会”。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工来维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。

  2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、作业前应佩戴好口罩，不得佩戴妆饰品；衣着保持“三紧”（领口、袖口、下摆），不得穿着有须条的服饰。 5、作业前应关好机器上所有的门，试开机检查光电是否灵敏确保完好。 6、听到机器异响，闻到焦味应立即关车检查。 7、斜发牙、竖轴及圈条底盘轴绕附花时，应关车剥取，不准开车拉剥。 8、轴头、罗拉、压辊等转动部位清洁时，必须停车进行。 9、使用打结刀时应刀口向人体外，用力要适当，不可碰罗拉、皮辊。 10、掀起前罩盖时要检查支架是否牢靠，防止罩盖坠落伤人。起落加压把时要握牢，掀起要到位，以防坠落伤手。

  JWF1312型并条 机 JINGWEI 产品说明书 INSPECTION SPECIFICATION 2005年11月 前言 承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！ 由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。为使机器各种各样的性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书和相关的《FA326A 电气调试说明书》、《USG 自调匀整操作说明书》。使用中请注意以下事项： 1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。 2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及 《FA326A 电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。 3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。不要尝试在缺乏必要的经验下去排除一些故障或维修机器。 4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《FA326A 电气调试说明书》、《USG 自调匀整操作说明书》上有关安全的进一步指示。您需要将 中国纺机集团 CHINA TEXTILE MACHINERY （GROUP ）CO.，LTD. 经纬纺机 沈阳宏大纺织机械有限责任公司SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO ，LTD .

  并条：并条机的牵伸型式及工艺配置 发布时间：2009-2-18 8:54:00文章出处：中国纺机网 一．并条机的牵伸型式并条机的牵伸型式经历了从连续牵伸和双区牵伸到曲线牵伸的发展过程。其牵伸型式、牵伸区内摩擦力界布置越来越有利于对纤维的控制。尤其是新型压力棒牵伸，使牵伸过程中纤维变速点分布集中，条干均匀，品质好。 （一）三上四下曲线牵伸三上四下曲线牵伸是在四罗拉双区牵伸型式上发展而来的。如图５－４－１所示。它用一根大皮辊骑跨在第二、三罗拉上，并将第二罗拉适当抬高，使须条在中区呈屈曲状握持，须条在第二罗拉上形成包围弧，对纤维控制作用较好。但在前区，由于须条对前皮辊表面有一小段包围弧，在后区须条在第三罗拉表面有一段包围弧，称为“反包围弧”，使两个牵伸区前钳口的摩擦力界增强，并向后扩展，虽然加强了前钳口对纤维的控制，但易引起纤维变速点分散后移，影响条干质量。 （二）新型牵伸型式各种新型并条机其牵伸装置的特点是：（１）在加大输出罗拉直径条件下，通过上下罗拉的不同组合，或采用压力棒等附加摩擦力界装置，以缩小主牵伸区的罗拉握持距，适应较短纤维的加工。（２）在主牵伸区中，须条必须沿上下罗拉公切线方向进入钳口，尽可能的避免在前罗拉上出现反包围弧，否则，会增加前钳口处的摩擦力界向牵伸区扩展，使纤维提前变速，且变速点分散。 １．压力棒曲线牵伸压力棒牵伸是目前高速并条机上广泛采用的一种牵伸机构，在主牵伸区放置压力棒，增加了牵伸区中部的摩擦力界，有利于纤维变速点向前钳口靠近且集中。根据压力棒与须条的相对位置，压力棒牵伸可分为下压式和上托式两种。 （１）下压式压力棒即压力棒在上须条在下，这种牵伸装置是当前高速并条机上采用最广泛的一种牵伸型式，如图５－４－２，５－４－３所示。在主牵伸区中装有压力棒，它是一根半圆辊或扇形棒。它的弧形边缘与须条接触并迫使须条的通道成为曲线。压力棒的两端，用一个鞍架套在中胶辊的轴承上，使压力棒中胶辊连结为一个整体，并可绕中胶辊的中心摆动。在机器运转时，压力棒被须条的张力托持而有向上抬起的倾向，所以要加弹簧压力，以限制压力棒的上抬，其方法是在摇臂加压的摇架上加弹簧片，当摇架放下时，弹簧片施压于鞍架肩部，由于力矩作用使压力棒对须条也产生压力。这种下压式压力棒，由于压力棒在上易积花。