分条整经机的卷绕要求和调整

  分条整经机的整经大滚筒如图所示，由呈一体的一长圆柱体和一圆台体构成，首条经纱ａ是贴靠在圆台体表面卷绕的。对于纱线表面十分光滑的品种，圆台体的锥角应小些，有利于经纱条带在大滚筒上的稳定性，但大滚筒总长度变长，即机器尺寸增加。在条带的导条速度分档变化的整经机上，圆台体部分为框式多边形结构，圆台体的锥角可调，这可达到导条速度与锥角之间的匹配，使条带精确成形，但框式多边形结构的圆台部分会导致首条经纱卷绕时因多边形与圆形周长之间误差出现的卷绕长度差异，所以在新型分条整经机上普遍采用固定锥角的圆台体结构，锥角有９．５°、１４°等系列，根据加工对象进行选型。

  5 B+ Y5 X! T4 c分条整经的卷绕由大滚筒的卷绕运动（大滚筒圆周的切线方向）和导条运动（平行于大滚筒轴线方向）组成，大滚筒卷绕运动类似于分批整经机的经轴卷绕，大滚筒也由独立的变频调速电动机传动，整经线速度由测速辊检测，在每一条带开始卷绕时，大滚筒转速最高，随着卷绕直径增加，测速信号通过变频调速控制部分使大滚筒传动电动机转速变慢降低，实现大滚筒卷绕的恒线速。大滚筒装有高效的制动装置，若发生经纱断头，立即动作，能保证断头未被卷入大滚筒之前停车。# ]! b- q c% ]$ A. G: {7 o

  ~- k: ]/ U6 s* u0 i3第一条带的纱圈由滚筒头端的圆台体表面为依托，以免纱圈倒塌。在卷绕过程中，条带依靠定幅筘的横移引导，向圆台方向均匀移动，纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上，条带的截面呈平行四边形，如图所示。以后逐条卷绕的条带都以前一条带的圆台形头端为依托，全部条带卷绕之后，卷装呈良好的圆柱形状，纱线的排列整齐有序。* d3 B7 M m1 Q9 {1 w

  * a& u6 y% Q0 V9 l( ? d% A由于导条运动是定幅筘和大滚筒之间在横向所做的相对移动，因此其相对运动方式有两种：一种是大滚筒不做横向运动，在整经卷绕时由定幅筘做横向移动将纱线导引到大滚筒上，而在倒轴时倒轴装置做反向的横向移动，从始至终保持织轴与大滚筒上经纱片的对准，将大滚筒上的经纱退绕到织轴上；另一种方式定幅筘和倒轴装置不做横向运动，在整经卷绕时由大滚筒做横向移动，使纱线沿着大滚筒上的圆台稳定地卷绕，而在倒轴时大滚筒再做反向的横向移动，保持大滚筒上经纱片与织轴对准，将大滚筒上的经纱退绕到织轴上。由于第一种方式定幅筘做横移，为保持筒子架经纱与定幅筘对准，筒子架及分绞筘均需做横移，使得移动部件多，机构复杂，因此新型分条整经机大都采用大滚筒横移的导条运动方式。2 u1 F& M* V% s6 h+ o3 s; q2 S1 K- N

  导条速度用大滚筒每转一转条带的横移量表示。在固定圆台体锥度的情况下，条带的横移量取决于大滚筒每转一转纱层厚度的增量，圆台体锥度α、每层纱厚度ｂ与条带横移量ｈ三者的关系为：B- T+ y; j5 C& C2 H

  ｈ＝ ｂ/ｔａｎα由于圆台体锥度α已知，上机时只要工艺设计的纱层厚度值ｂ与真实的情况一致，那么由上式确定的ｈ值能保证条带成形良好。为了

  / \3 t6 U z保证纱层厚度值设定正确，一些新型分条整经机在定幅筘底座上有纱层厚度自动测量装置，如图所示，在底座５上装有定幅筘１、测

  7 p g0 R/ @* [. G8 @长辊２、测厚辊３、导纱辊４等部件。测厚辊的工作过程是在条带生头后，将测厚辊紧靠在大滚筒６表面上，传感器检验测试其初始位置，随着大滚筒绕纱层增加，测厚辊便随之后退，传感器将后退距离转换成电信号，输入计算机并显示出来，一般取大滚筒１００圈为测量基准，测量的厚度值被自动运算，得到精度达０．００１ｍｍ的横移量，控制部分按这个横移量使大滚筒和定幅筘底座做导条运动，实现条带的卷绕成形。测长辊２的一端装有一个测速发电机，将纱速信号和绕纱长度信号送到滚筒传动电动机的控制部分和定长控制装置。导纱辊４的作用是增大纱线在测长辊上的包围角，以减少滑移，提高测长精度。

  # N6 Q* C6 A7 }8 l定幅筘底座装在大滚筒机架上，整经过程中当大滚筒相对筒子架做横移进行条带卷绕成形时，定幅筘底座需做反向的横移，来保证定幅筘与分绞筘、筒子架的直线对准位置不变，这由一套传动及其控制管理系统自动完成，并能实现首条定位、自动对条等功能。首条定位可使定幅筘底座与大滚筒处于起步位置，即经纱条带靠近圆台体一侧的边纱与圆台体的起点准确对齐。自动对条是控制部分的计算机依据输入的条带宽度，在进行换条操作时，使定幅筘底座相对于大滚筒自动横移到下一个条带的起始位置，其精度可达0.1mm，对条精确，提高了大滚筒卷装表面的平整，消除带沟和叠卷现象，也缩短了换条操作时间。

  ) 6 D+ J& w1 u) f1 A为使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺顺利利地进行，要进行分绞工作。分绞工作借助于分绞筘完成，分绞原理如图所示。条带的纱线不焊接，封点筘眼２在中部有两个焊封点，纱线中可上下较大幅度移动，但在封点筘眼２中移动受两个焊封点约束。分绞时，先将分绞筘压下，筘眼１中的纱线不动，留在上方，而封点筘眼２中纱线随之下降，于是奇偶数两组纱线被分为上下两层，在两层之间引入一根分绞线，如图（ａ）所示。然后，把分绞筘上抬，筘眼１中的纱线不动，留在下方，而封点筘眼２中纱线随之上升，于是奇偶数两组纱线被分为下上两层，在两层之间再引入一根分绞线，如图（ｂ）所示。这样相邻经纱被严格分开，次序固定。; l* A+ o7 J/ a& \

  分绞筘内穿纱的多少视织物品种而异。一般每眼穿一根，如逢方平或纬重平组织时，每眼可穿两根。A` _* c% f, ]

  滚筒上各条带卷绕之后，要进行倒轴工作，把各条带的纱线同时以适当的张力再卷到织轴上。倒轴卷绕由专门的织轴传动装置完成，在新型高速整经机上，它也是一套变频调速系统，控制织轴恒线速卷绕。倒轴过程中，大滚筒做与整经卷绕时反方向的横移，保持退绕的片纱始终与织轴对准。

  5 K& g3 k: _5 v6 yY u* j% B2 p倒轴卷绕张力的产生借助于大滚筒的制动器，制动器为液压或气压方式，在倒轴时，根据所需经纱张力，调节液（气）压压力，制动器便对与大滚筒一体的制动盘施加一定的摩擦阻力，由此产生倒轴卷绕张力，使织轴成形良好，并达到一定的卷绕密度。4 o- D7 {% z( \* e6 i( Y2 F

  新型的分条整经机上采用织轴卷绕加压装置，利用卷绕时纱线张力和卷绕加压压力两个因素来达到一定的织轴卷绕密度，所以能用较低的纱线张力来获得较大的卷绕密度，既保持了纱线良好的弹性，又大幅度提升卷装中的纱线容量。加压装置的工作原理如图所示。液压工作油进入加压油缸１，将活塞上抬，使托臂２升起，压辊３被紧压在织轴４上。工作油压力恒定，于是卷绕加压压力也维不变，这是一种恒压加压方式。不同的织轴卷绕密度通过工作油压力来调节。( w J- v [; n0 h) n D- _

  部分分条整经机上不装织轴卷绕加压装置，织轴卷绕时，为达到一定的织轴卷绕密度，必须维持一定的纱线卷绕张力，纱线张力大小取决于整经滚筒上制动带的拉紧程度，制动带越紧，拖动滚筒转动的力就越大，从而纱线张力和织轴卷绕密度也大。这种机构对保持纱线的弹性和强力不利。