一种小型化的高速电子提花机组件的制作方法

  1、电子提花机没有通常意义上的纹针，而是排列着复数个电磁铁，每个电磁铁下端都配置一个挂钩以挂装一个通丝把，以控制纹线即纬线的提升。本领域将一个电磁铁和对应的挂钩称为一枚电子纹针，也称电磁铁模组。

  2、公开号为cn105887267a的中国发明专利公开了一种高速提花机的电磁阀模组，并具体公开了动铁中部设置有一枢接部，该枢接部中设置有第二枢接孔，该第二枢接孔套接于枢接柱中，以致该动铁能够以枢接部为轴心转动。动铁中枢接部的外围与抵压臂中的弧形接触面接触；所述动铁两端分别成型有吸附臂及第一定位钩，该吸附臂位于接触臂端部旁侧，当电磁铁通电后，工字铁产生磁力，以使接触臂将吸附臂吸附固定，令动铁上的第一定位钩脱离竖钩。动铁于吸附臂旁侧还设置有与弹簧组件装配的凸块部，弹簧组件套接于凸块部上。由于第二枢接孔位于动铁的中部，吸附臂和第一定位钩位于第二枢接孔的两侧且长度相当，因此二者的摆动幅度相近，要保证第一定位钩与竖钩有足够的结合或脱离的距离，就需保证吸附臂与电磁铁的接触臂在同样距离范围内吸合，导致电磁铁的功率较大，冲击力较大，磨损严重，无法进一步小型化。

  1、为克服现存技术的缺陷或缺陷之一，本实用新型提供一种小型化的高速电子提花机组件，所采取的技术方案是：

  2、一种小型化的高速电子提花机组件，包括电磁铁、与电磁铁配合的动铁，与现存技术不同的是，动铁的顶端开设枢接孔，动铁的中部为吸附臂，下端设置定位钩，所述动铁通过枢接孔与板体铰接，吸附臂与电磁铁的衔铁吸合或不吸合，定位钩与竖钩结合或脱离。

  3、进一步地，动铁包括铁质的动铁本体和塑胶材质的动铁套体，动铁本体的顶端开设枢接孔，靠近动铁本体的下端向内凸出形成吸附臂；靠近动铁套体上端的内侧开设窗口，动铁套体套设在动铁本体上后吸附臂从窗口处暴露，动铁套体的下端向外延伸形成定位钩。

  4、进一步地，还包括滑轮组件，滑轮组件包括第一金属滑轮、第二金属滑轮、第一塑胶座体、第二塑胶座体和金属板体；第一金属滑轮和第二金属滑轮的中心分别开设第一轮孔和第二轮孔，第一轮孔和第二轮孔内分别置入第一轴承和第二轴承；第一塑胶座体两端分别设置第一轮轴和第二轮轴，中部固接蝴蝶状的第一挡板，第一挡板中部固接销轴，第一轮轴和第二轮轴的底部套设第一挡圈和第二挡圈；第二塑胶座体两端分别开设第三轮孔和第四轮孔，中部固接蝴蝶状的第二挡板，第一挡板中部开设销孔、设置4个卡销；金属板体两端分别开设第五轮孔和第六轮孔，中部开设过孔和4个卡孔；第一轮轴和第二轮轴分别穿过第一轮轴和第二轮轴的内孔、第五轮孔和第六轮孔后与第三轮孔和第四轮孔过盈配合，销轴穿过过孔后与销孔过盈配合，4个卡销分别卡入4个卡孔中。

  6、1、本实用新型的枢接孔位于动铁的顶端，吸附臂位于中部，而定位钩位于线段，这样定位钩的摆幅大约是吸附臂摆幅的二倍，因此在定位钩摆幅一定的情况下，吸附臂摆幅就能够大大减少一倍，这样电磁铁的功率就能减小一倍，有利于进一步小型化，并且冲击力小，磨损小。

  7、2、动铁套体套设在动铁本体上后吸附臂从窗口处暴露，在保证吸附力的基础上减轻重量，降低冲击力，降低噪音。

  8、3、滑轮组件采用两个轴承，运行更平滑；所有部件采用注塑插接的方式，装配简便。

  9、总之，由于本实用新型电磁铁可以做的厚度较小,体积较小,以致可在提花机有限的安装的地方上安装足够多的电磁铁模组,令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹以满足多种的加工需求,具有极高的市场竞争力。

  1.一种小型化的高速电子提花机组件，包括电磁铁（2）、与电磁铁（2）配合的动铁（3），其特征是，动铁（3）的顶端开设枢接孔（311），动铁（3）的中部为吸附臂（312），下端设置定位钩（321），所述动铁（3）通过枢接孔（311）与板体（1）铰接，吸附臂（312）与电磁铁（2）的衔铁（21）吸合或不吸合，定位钩（321）与竖钩（4）结合或脱离。

  2.根据权利要求1所述的一种小型化的高速电子提花机组件，其特征是，动铁（3）包括铁质的动铁本体（31）和塑胶材质的动铁套体（32），动铁本体（31）的顶端开设枢接孔（311），靠近动铁本体（31）的下端向内凸出形成吸附臂（312）；靠近动铁套体（32）上端的内侧开设窗口（322），动铁套体（32）套设在动铁本体（31）上后吸附臂（312）从窗口（322）处暴露，动铁套体（32）的下端向外延伸形成定位钩（321）。

  3.根据权利要求1所述的一种小型化的高速电子提花机组件，其特征是，还包括滑轮组件（7），滑轮组件（7）包括第一金属滑轮（71）、第二金属滑轮（72）、第一塑胶座体（73）、第二塑胶座体（74）和金属板体（75）；第一金属滑轮（71）和第二金属滑轮（72）的中心分别开设第一轮孔（711）和第二轮孔（721），第一轮孔（711）和第二轮孔（721）内分别置入第一轴承（712）和第二轴承（722）；第一塑胶座体（73）两端分别设置第一轮轴（731）和第二轮轴（732），中部固接蝴蝶状的第一挡板（734），第一挡板（734）中部固接销轴（733），第一轮轴（731）和第二轮轴（732）的底部套设第一挡圈（735）和第二挡圈（736）；第二塑胶座体（74）两端分别开设第三轮孔（741）和第四轮孔（742），中部固接蝴蝶状的第二挡板（744），第一挡板（734）中部开设销孔（743）、设置4个卡销（745）；金属板体（75）两端分别开设第五轮孔（751）和第六轮孔（752），中部开设过孔（753）和4个卡孔（755）；第一轮轴（731）和第二轮轴（732）分别穿过第一轮轴（731）和第二轮轴（732）的内孔、第五轮孔（751）和第六轮孔（752）后与第三轮孔（741）和第四轮孔（742）过盈配合，销轴（733）穿过过孔（753）后与销孔（743）过盈配合，4个卡销（745）分别卡入4个卡孔（755）中。

  本技术涉及提花机，具体是一种小型化的高速电子提花机组件，包括电磁铁、与电磁铁配合的动铁，与现存技术不同的是，动铁的顶端开设枢接孔，动铁的中部为吸附臂，下端设置定位钩，所述动铁通过枢接孔与板体铰接，吸附臂与电磁铁的衔铁吸合或不吸合，定位钩与竖钩结合或脱离。本技术的枢接孔位于动铁的顶端，吸附臂位于中部，而定位钩位于线段，这样定位钩的摆幅大约是吸附臂摆幅的二倍，因此在定位钩摆幅一定的情况下，吸附臂摆幅就能够大大减少一倍，这样电磁铁的功率就能减小一倍，有利于进一步小型化，并且冲击力小，磨损小。

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