一种电子提花机的提刀结构pdf

  本实用新型公开了一种电子提花机的提刀结构，包括安装壳，安装壳的底部开凿有通槽，通槽内壁的两侧均固定连接有限位板，两个限位板之间滑动连接有安装盒，安装盒的一侧开凿有滑槽，滑槽与安装盒的内部相通，滑槽的内部等距滑动连接有若干个限位螺杆，限位螺杆的外侧且位于安装盒的内部均固定连接有安装块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧密相连，简单易操作便捷，实用性强，通过设置相互配合的主动轮、从动轮以及传动齿轮，并通过带有齿牙的传动皮带带动其运动，同时通过限位板对提刀的上下运动进行限位，从而使得提刀的上下运

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212404393 U (45)授权公告日 2021.01.26 (21)申请号 8.3 (22)申请日 2020.04.10 (73)专利权人 嵊州市圣维斯纺织有限公司 地址 312400 浙江省绍兴市嵊州市经济开 发区达成路9号 (72)发明人 郑浙明 (74)专利代理机构 成都明涛智创专利代理有限 公司 51289 代理人 杜梦 (51)Int.Cl. D03C 3/36 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种电子提花机的提刀结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种电子提花机的提刀 结构，包括安装壳，安装壳的底部开凿有通槽，通 槽内壁的两侧均固定连接有限位板，两个限位板 之间滑动连接有安装盒，安装盒的一侧开凿有滑 槽，滑槽与安装盒的内部相通，滑槽的内部等距 滑动连接有若干个限位螺杆，限位螺杆的外侧且 位于安装盒的内部均固定连接有安装块，本实用 新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧 凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置相互配合 的主动轮、从动轮以及传动齿轮，并通过带有齿 牙的传动皮带带动其运动，同时通过限位板对提 刀的上下运动进行限位，从而使得提刀的上下运 U 动更加的稳定，此外通过设置可自由调节位置的 3 提刀，使得设备对于后期的维修与调试，更加的 9 3 4 方便。 0 4 2 1 2 N C CN 212404393 U 权利要求书 1/1页 1.一种电子提花机的提刀结构，包括安装壳(1)，其特征在于，所述安装壳(1)的底部开 凿有通槽(4)，所述通槽(4)内壁的两侧均固定连接有限位板(5)，两个所述限位板(5)之间 滑动连接有安装盒(6)，所述安装盒(6)的一侧开凿有滑槽(7)，所述滑槽(7)与安装盒(6)的 内部相通，所述滑槽(7)的内部等距滑动连接有若干个限位螺杆(8)，所述限位螺杆(8)的外 侧且位于安装盒(6)的内部均固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的底部均延伸至安装 盒(6)的底部且固定连接有提刀(10)，所述提刀(10)的底部均贯穿通槽(4)延伸至安装壳 (1)的底部，所述安装盒(6)顶部的一端固定连接有两个第一固定板(11)，两个所述第一固 定板(11)之间固定连接有第一固定轴(12)，所述第一固定轴(12)的外侧转动连接有第一连 接杆(13)，所述安装盒(6)的顶部远离第一固定板(11)的一端固定连接有两个第二固定板 (14)，两个所述第二固定板(14)之间固定连接有第二固定轴(15)，所述第二固定轴(15)的 外侧转动连接有第二连接杆(16)。 2.根据权利要求1所述的一种电子提花机的提刀结构，其特征在于，所述安装壳(1)的 外侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴延伸至安装壳(1)的内部且固定 连接有主动轮(17)，所述安装壳(1)的内壁且位于主动轮(17)的一侧转动连接有传动齿轮 (18)，所述第二连接杆(16)的顶部与传动齿轮(18)的外侧转动连接，所述安装壳(1)的内壁 远离主动轮(17)的一端转动连接有第一从动轮(19)，所述第一连接杆(13)的顶部与第一从 动轮(19)的外侧转动连接，所述安装壳(1)的内壁且位于传动齿轮(18)与第一从动轮(19) 之间转动连接有第二从动轮(20)，所述主动轮(17)、第一从动轮(19)与第二从动轮(20)之 间通过传动皮带(21)传动连接。 3.根据权利要求1所述的一种电子提花机的提刀结构，其特征在于，所述安装壳(1)的 外侧且位于伺服电机(2)的一侧等距开凿有若干个散热孔(3)。 4.根据权利要求1所述的一种电子提花机的提刀结构，其特征在于，所述限位螺杆(8) 的外部且位于安装盒(6)的外侧均螺纹连接有限位螺母。 5.根据权利要求2所述的一种电子提花机的提刀结构，其特征在于，所述第一连接杆 (13)与第一从动轮(19)之间为偏心连接，所述第二连接杆(16)与传动齿轮(18)之间为偏心 连接。 6.根据权利要求2所述的一种电子提花机的提刀结构，其特征在于，所述传动皮带(21) 的外侧等距固定连接有若干个齿牙，所述传动皮带(21)外侧的齿牙与传动齿轮(18)啮合连 接。 7.根据权利要求2所述的一种电子提花机的提刀结构，其特征在于，所述伺服电机(2) 与外界提花机控制机构电性连接。 2 2 CN 212404393 U 说明书 1/3页 一种电子提花机的提刀结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种提刀结构，特别涉及一种电子提花机的提刀结构，属于提刀 结构技术领域。 背景技术 [0002] 现有生活中，提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明，据考古证 实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的 菱纹绮，这说明，我国早在商代就出现了一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的 织物只有提花机才能织出，但是现有的提花机内部的提刀结构，由于提花机内部提刀的上 下运动频率很快，在运行时提刀的上下运动不够稳定，从而容易导致加工存在一定的误差， 同时现有的提花机内部提刀的位置大都是固定不变的，不便于后期的维护与调试。 实用新型内容 [0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电子提花机的提 刀结构。 [0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案： [0005] 本实用新型一种电子提花机的提刀结构，包括安装壳，所述安装壳的底部开凿有 通槽，所述通槽内壁的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板之间滑动连接有安装盒， 所述安装盒的一侧开凿有滑槽，所述滑槽与安装盒的内部相通，所述滑槽的内部等距滑动 连接有若干个限位螺杆，所述限位螺杆的外侧且位于安装盒的内部均固定连接有安装块， 所述安装块的底部均延伸至安装盒的底部且固定连接有提刀，所述提刀的底部均贯穿通槽 延伸至安装壳的底部，所述安装盒顶部的一端固定连接有两个第一固定板，两个所述第一 固定板之间固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧转动连接有第一连接杆，所述 安装盒的顶部远离第一固定板的一端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之 间固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧转动连接有第二连接杆。 [0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述安装壳的外侧固定安装有伺服电机，所述 伺服电机的输出轴延伸至安装壳的内部且固定连接有主动轮，所述安装壳的内壁且位于主 动轮的一侧转动连接有传动齿轮，所述第二连接杆的顶部与传动齿轮的外侧转动连接，所 述安装壳的内壁远离主动轮的一端转动连接有第一从动轮，所述第一连接杆的顶部与第一 从动轮的外侧转动连接，所述安装壳的内壁且位于传动齿轮与第一从动轮之间转动连接有 第二从动轮，所述主动轮、第一从动轮与第二从动轮之间通过传动皮带传动连接。 [0007] 作为本实用新型的一种优选方案，所述安装壳的外侧且位于伺服电机的一侧等距 开凿有若干个散热孔。 [0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述限位螺杆的外部且位于安装盒的外侧均螺 纹连接有限位螺母。 [0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接杆与第一从动轮之间为偏心连 3 3 CN 212404393 U 说明书 2/3页 接，所述第二连接杆与传动齿轮之间为偏心连接。 [0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述传动皮带的外侧等距固定连接有若干个齿 牙，所述传动皮带外侧的齿牙与传动齿轮啮合连接。 [0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机与外界提花机控制机构电性连 接。 [0012] 本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧密相连，简单易操作便捷，实用性 强，通过设置相互配合的主动轮、从动轮以及传动齿轮，并通过带有齿牙的传动皮带带动其 运动，同时通过限位板对提刀的上下运动进行限位，从而使得提刀的上下运动更加的稳定， 此外通过设置可自由调节位置的提刀，使得设备对于后期的维修与调试，更加的方便。 附图说明 [0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： [0014] 图1是本实用新型外部结构示意图； [0015] 图2是本实用新型内部结构示意图； [0016] 图3是本实用新型部分结构示意图。 [0017] 图中：1、安装壳；2、伺服电机；3、散热孔；4、通槽；5、限位板；6、安装盒；7、滑槽；8、 限位螺杆；9、安装块；10、提刀；11、第一固定板；12、第一固定轴；13、第一连接杆；14、第二固 定板；15、第二固定轴；16、第二连接杆；17、主动轮；18、传动齿轮；19、第一从动轮；20、第二 从动轮；21、传动皮带。 具体实施方式 [0018] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0019] 实施例 [0020] 如图1-3所示，本实用新型提供一种电子提花机的提刀结构，包括安装壳1，安装壳 1的底部开凿有通槽4，通槽4内壁的两侧均固定连接有限位板5，两个限位板5之间滑动连接 有安装盒6，安装盒6的一侧开凿有滑槽7，滑槽7与安装盒6的内部相通，滑槽7的内部等距滑 动连接有若干个限位螺杆8，便于更好的调节限位螺杆8在滑槽7内部的位置；限位螺杆8的 外侧且位于安装盒6的内部均固定连接有安装块9，安装块9的底部均延伸至安装盒6的底部 且固定连接有提刀10，提刀10的底部均贯穿通槽4延伸至安装壳1的底部，便于更好的通过 提刀10进行工作；安装盒6顶部的一端固定连接有两个第一固定板11，两个第一固定板11之 间固定连接有第一固定轴12，第一固定轴12的外侧转动连接有第一连接杆13，安装盒6的顶 部远离第一固定板11的一端固定连接有两个第二固定板14，两个第二固定板14之间固定连 接有第二固定轴15，第二固定轴15的外侧转动连接有第二连接杆16，第一固定板11与第二 固定板14的结构与大小均完全相同，第一固定轴12与第二固定轴15的结构与大小均完全相 同。 [0021] 进一步的，安装壳1的外侧固定安装有伺服电机2，便于更好的调节输出的转动速 度；伺服电机2的输出轴延伸至安装壳1的内部且固定连接有主动轮17，安装壳1的内壁且位 4 4 CN 212404393 U 说明书 3/3页 于主动轮17的一侧转动连接有传动齿轮18，第二连接杆16的顶部与传动齿轮18的外侧转动 连接，安装壳1的内壁远离主动轮17的一端转动连接有第一从动轮19，第一连接杆13的顶部 与第一从动轮19的外侧转动连接，安装壳1的内壁且位于传动齿轮18与第一从动轮19之间 转动连接有第二从动轮20，主动轮17、第一从动轮19与第二从动轮20之间通过传动皮带21 传动连接，便于更好的通过主动轮17带动第一从动轮19与第二从动轮20进行转动，同时第 二从动轮20的位置最低，第一从动轮19与传动齿轮18处于同一水平位置，主动轮17的位置 低于传动齿轮18的位置，且主动轮17的位置高于第二从动轮20的位置。 [0022] 进一步的，安装壳1的外侧且位于伺服电机2的一侧等距开凿有若干个散热孔3，便 于更好的对安装壳1内部因为摩擦产生的热量进行散热。 [0023] 进一步的，限位螺杆8的外部且位于安装盒6的外侧均螺纹连接有限位螺母，便于 更好的对限位螺杆8的位置做固定，从而更好的调节提刀10的位置。 [0024] 进一步的，第一连接杆13与第一从动轮19之间为偏心连接，第二连接杆16与传动 齿轮18之间为偏心连接，便于更好的通过第一从动轮19的转动，带动第一连接杆13进行摆 动，通过传动齿轮18的转动带动第二连接杆16进行摆动，从而使得提刀10更好的进行上下 运动。 [0025] 进一步的，传动皮带21的外侧等距固定连接有若干个齿牙，传动皮带21外侧的齿 牙与传动齿轮18啮合连接，便于更好的通过传动皮带21外侧的齿牙带动传动齿轮18进行同 步转动。 [0026] 进一步的，伺服电机2与外界提花机控制机构电性连接，便于更好的控制设备整体 进行运转。 [0027] 具体的，将设备安装在提花机的指定位置上，然后将伺服电机2与提花机的控制机 构电性连接，当需要控制提刀10进行工作时，能够最终靠控制伺服电机2工作，带动主动轮17 转动，使得传动皮带21运动，从而带动第一从动轮19转动，并通过第二从动轮20对传动皮带 21进行限位，同时通过传动皮带21外侧的齿牙带动传动齿轮18进行同步转动，通过第一从 动轮19的转动带动第一连接杆13进行摆动，通过传动齿轮18的转动带动第二连接杆16进行 摆动，从而使得提刀10更好的进行上下运动，同时通过限位板5对安装盒6的两侧进行限位， 使得提刀10的上下运动更加的稳定可靠，此外当需要对提刀10来维护与调试时，可以通 过拧松限位螺杆8外侧的限位螺母，使得限位螺杆8可以在滑槽7的内部进行移动，从而带动 安装块9与提刀10进行移动，从而方便工作人员更好的对设备做维护与调试。 [0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围以内。 5 5 CN 212404393 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 212404393 U 说明书附图 2/2页 图2 图3 7 7

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