机器当上“织娘” 一个小时不到就能“打印”出一件衣服

栏目:新闻中心    来源:mile米乐官方入口    发布时间:2024-12-03

  

  11月22日,高口碑年代剧《小巷人家》迎来收官。剧中,你能看到上个世纪纺织人家的家长里短、邻里温情,还能窥见传统纺织工艺的一角。

  挡车工一人要照看五台多臂多梭织机,不停在织布机间穿梭检查,处理线头、拆布,一刻不得闲,如同剧中宋莹所说,一个八小时班下来,要走十几里路。

  时代落幕,剧里传统纺织厂退出舞台。剧外,位于四川广安的全国顶级规模的数字化智能智造纺织厂生产现场,数百台一线成型电脑横机正同时运行,机器当上“织娘”,科技十足。

  在这里,不到一个小时,就能“打印”出一件衣服,极大提高纺织效率,使人减负。

  走进四川慕织数智科技有限公司的智能制造车间,500台一线成型电脑针织横机正在满负荷运行,储纱器飞速旋转,呈现出一派繁忙而有序的景象。

  抬眼望去,机器上的针脚有节奏地跳动,伴随着电脑屏幕上数据的一直在变化,显示着“花板行”“编织”等字样,一件件针织衫正缓缓从机器出口处滑出。

  看着记者惊讶的目光,慕织科技行政部负责人谢文凤微微得意地介绍道:“这就是我们先进的电脑横机一线成型技术,能够实现整件衣服的编织。”

  她指着电脑,示意只需根据羊毛、棉等不同纱线,以及镂空、提花等不同样式,设计不同的算法,再将算法可以输入至电脑,混合搭配,机器不到一小时就能自动操作织出衣服。

  谢文凤形象地比喻道:“就像打印机一样,设定好所需要的字体样式,就能立马打印出来。”

  那这样“打印”出来的衣服,是否会缺少传统工艺制作出来的细腻感呢?面对这样的不解,谢文凤拿出一件成品针织衫。

  缝盘这一工序在纺织业内一直被视为全道生产工序的“咽喉”,缝盘工也曾是不可或缺的工种。科技力量下,这一切都悄然发生改变。

  “这台机器能直接实现缝盘的功能,织出来的衣服完全不留缝盘痕迹。”谢文凤随即展示了两种生产方式的对比,左边是普通电脑横机织出的产品,需要经过纱线→织片→缝盘→拆纱→手缝→套检→生检→后整等一系列繁琐工序。

  而右边则是一线成型电脑横机织出的产品,仅需纱线→织片→后整三个简洁步骤便可完成。

  谢文凤说,机器中的智能传感器、自动控制系统等,不仅大幅度的提高生产效率,更确保了每一件产品的品质。“这些设备能够实时监测生产的全部过程中的各项参数,精准无误地把控每一个环节。”

  而且,还能通过数据分析,为产品设计和生产优化提供强有力的支持。这在某种程度上预示着,科技助力下,针织衫的生产不仅变得更高效、智能,更在针脚细密度上达到一定高度。

  在繁忙的工厂一角,一台机器旁,广安前锋本地人吴成英正仔细翻看着“打印”出来的衣服,眼神中透露出专注与认线岁的她,曾在被誉为“世界毛织之都”的东莞大朗从事毛织工作长达数十年。为了照顾家里的老人,她选择回到家乡。

  在这里,还有很多和吴成英一样的返乡人员。回来之前,他们心中难免有些忐忑与担心。但当大家亲眼看到这些先进的机器时,所有的顾虑都烟消云散。

  在这里,众人无需像《小巷人家》中的宋莹那样,一直穿梭在织布机中忙碌不停。相反,仅需轻轻一按按键,就能实现全自动生产制造,这种变化让大家感到无比惊叹。

  工厂里,每个人都负责操作着十二台机器。如果多加一台机器,每天就能多赚十块。加上操作不累,因此大家都积极性很高,一般来说,一天可以加五六台机器。吴成英笑着说,“多的时候,我每个月能够赚到七八千块呢!”

  慕织所采用的先进一线成型电脑横机,替代了传统电脑横机的繁琐套口工艺,使得生产效率提升了30%。

  传统服装生产中复杂工艺、高昂成本、工序衔接不畅、生产周期长等难题被一一化解。如今,针织毛衫的生产全链条正享受着前所未有的轻松、数智化与高效。

  “每天的最高产量可达1.5万件针织衫,这是以前想都不敢想的数字。”谢文凤听公司前辈提起,十年前公司的订单量一周也不过8000件。

  “我们企业具有1000台一体化电脑横机,预计年产服装数量可达400万件至600万件,实现年产值4亿元至6亿元。”谢文凤有些自豪,目前,这也是全国顶级规模的数字化智能智造纺织厂。

  视野放大,在广安市前锋区,像慕织利用科技赋能纺织工艺的企业比比皆是。前锋区三丰数智面料产业园项目建设现场,260余名工人各司其职、有序生产。

  该项目是前锋区轻纺鞋服面料方面强链补链的重要一环。投产后,该产业园将紧密联结上下游企业,提升整体产业效率,加速产业转型升级。

  作为四川省唯一的产业链成建制转移示范园区,如今前锋区已汇聚江苏三丰等40余家知名轻纺服装企业,形成年产值近200亿元的完整产业链,涵盖印染、制衣、洗水、印花及污水处理等各环节。

  园区内,日本飞马平车、四岛绣花机MES吊挂系统、慈星一线成型电脑横机等尖端设备林立,智能化生产水平高达90%,裁剪、吊挂等系统实现无缝对接。

  “近年来,前锋区紧抓成渝双城经济圈机遇,依托毗邻重庆的地理优势,全力打造重庆都市圈北部鞋服面料智造高地。”前锋区相关负责人介绍。

  从家庭小作坊到高端轻纺产业集群,前锋区已完成时代转身,从单一加工迈向多元化生产的广阔舞台。