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(71)申请人建湖金山石油机械有限公司地址224700江苏省盐城市建湖县建湖民营科技创业园建宝路111号
本发明公开了一种无牙痕动力钳,涉及动力钳技术领域,其中传动总成靠后一端上方位置处铰接钳头组件一,且传动总成靠后一端下方位置处铰接钳头组件二,所述钳头组件一的顶端固定连接有气控总成,且钳头组件一的两侧均固定连接扶手,所述钳头组件一处开设夹持槽,设有缓冲组件,所述钳头组件一的顶端靠内一侧通过螺纹固定连接缓冲组件,本发明中缓冲组件能对钻杆带来的力进行吸收,使钻杆先与缓冲组件接触,防止特殊情况时钻杆对夹持槽内壁处的颚板和定位块造成损伤,同时保证钻杆的正常定位,在没再次出现特殊情况时,缓冲组件不会影响设备的正常工作,缓冲组件是提供了额外的防护结构,在特殊情况时能自动生效,降低损失。
1.一种无牙痕动力钳,包括钳头组件一(1)、气控总成(4)、传动总成(5)、钳头组件二
(6)、扶手(8)、夹持槽(9),其中传动总成(5)靠后一端上方位置处铰接钳头组件一(1),且传动总成(5)靠后一端下方位置处铰接钳头组件二(6),所述钳头组件一(1)的顶端固定连接有气控总成(4),且钳头组件一(1)的两侧均固定连接扶手(8),所述钳头组件一(1)处开设夹持槽(9),
其特征是,设有缓冲组件(2),所述钳头组件一(1)的顶端靠内一侧通过螺纹固定连接缓冲组件(2),所述气控总成(4)的顶端固定连接有数据记录组件(3),所述扶手(8)的内壁处固定连接有定位组件(7),
所述缓冲组件(2)包括有固定块(21)、凹槽(22)、固定螺栓(23)、缓冲板(24)、缓冲器
(25)、波纹管(26)、风机(27)、控制单元(28)和蓄电池(29),其中固定块(21)的前后端均开设凹槽(22),所述凹槽(22)的内表面底部通过螺纹连接固定螺栓(23),所述固定块(21)的顶端固定连接对称分布的缓冲器(25),所述缓冲器(25)的侧端固定连接缓冲板(24),所述固定块(21)的顶端中间位置处固定连接风机(27),所述风机(27)的出风口和波纹管(26)的一端固定连接,所述波纹管(26)的另一端和缓冲板(24)固定连接,所述风机(27)与波纹管
(26)相背一侧固定连接蓄电池(29),所述蓄电池(29)的顶端固定连接控制单元(28)。
2.根据权利要求1所述的一种无牙痕动力钳,其特征是,所述钳头组件一(1)的顶端开设有限位槽,且限位槽通过螺纹和固定螺栓(23)连接,所述缓冲板(24)位于夹持槽(9)的上方位置处,所述固定块(21)的顶端两侧均开设有滑槽,所述风机(27)、控制单元(28)、蓄电池(29)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种无牙痕动力钳,其特征是,所述缓冲板(24)包括有连接螺栓(241)、板体(242)、弧形板(243)、出气管(244)和进气孔(245),其中板体(242)通过连接螺栓(241)连接弧形板(243),所述弧形板(243)的底端固定连接等间距分布的多个出气管(244),所述板体(242)靠近风机(27)一端开设进气孔(245)。
4.根据权利要求3所述的一种无牙痕动力钳,其特征是,所述进气孔(245)与多个出气管(244)相贯通,且进气孔(245)与波纹管(26)固定连接,所述出气管(244)位于夹持槽
(9)的上方位置处,所述板体(242)远离波纹管(26)一侧固定连接有缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种无牙痕动力钳,其特征是,所述缓冲器(25)包括有支撑杆(251)、滑板(252)、弹簧(253)、固定板(254)和滑块(255),其中固定板(254)靠近缓冲板
(24)一端固定连接弹簧(253),所述弹簧(253)与固定板(254)相背一端固定连接滑板
6.根据权利要求5所述的一种无牙痕动力钳,其特征是,所述支撑杆(251)与滑板
(252)相背一端和缓冲板(24)固定连接,所述滑块(255)与钳头组件一(1)的顶端滑槽滑动连接,所述滑板(252)和固定板(254)处于同一竖直平面内。
7.根据权利要求1所述的一种无牙痕动力钳,其特征是,所述数据记录组件(3)包括有摄像头(31)、连接杆(32)、照明灯(33)、支板(34)和控制装置(35),其中控制装置(35)的顶端固定连接摄像头(31),且控制装置(35)的两侧均固定连接连接杆(32),所述连接杆
(32)与控制装置(35)相背一端固定连接照明灯(33),所述控制装置(35)与摄像头(31)相背一端固定连接支板(34)。
8.根据权利要求7所述的一种无牙痕动力钳,其特征是,所述摄像头(31)和照明灯
(33)均与控制装置(35)电性连接,所述支板(34)的底端和气控总成(4)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种无牙痕动力钳,其特征是,所述定位组件(7)包括有突出块(71)、连接螺杆(72)、储物盒(73)、磨砂块(74)、限位杆(75)和支撑块(76),其中支撑块
(76)的内侧通过螺纹连接连接螺杆(72),且支撑块(76)的两侧均固定连接限位杆(75),所述连接螺杆(72)的顶端固定连接突出块(71),且连接螺杆(72)的底端铰接磨砂块(74),所述支撑块(76)靠前一端固定连接储物盒(73)。
10.根据权利要求9所述的一种无牙痕动力钳,其特征在于,所述限位杆(75)与支撑块
(76)相背一端和扶手(8)固定连接,所述磨砂块(74)的底端喷涂有磨砂涂层结构,所述磨砂块(74)和钳头组件二(6)之间具有间距。
[0002] 修井过程中操作工人最大、最繁重的工作量是上、卸油管具和钻具的丝扣,过去一直用管钳或链钳,不仅劳动强度大,而且有危险性。液压动力钳是利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具,可以极大地减轻修井工人的劳动强度,避免或减少伤害事故的发生。同时,液压动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力,减少管具、钻具脱扣事故的发生。液压动力钳的工作原理是把修井机的动力传递给液压动力钳的液压马达经行程减速器,然后经两级或一级减速,使钳头开口齿轮转动,产生高低两种转速,从而带动管具(钻具)旋转。开口齿轮转动时,其中板架在制动锤的制动作用下先不转动,使开口齿轮与腭板架之间有个相对运动。这样,腭板的两个滚子就会在坡板上爬坡,并迫使胯板上的钳牙向管具(钻具)中心移动,直至咬紧管具(钻具) ,然后与开口齿轮一起带动管具(钻具)转动。
[0003] 液压动力钳是需要通过人工将其与需要拆卸的钻杆对齐,且作业时是通过吊钩将液压动力钳牵引至钻杆位置处,如此当钳头组件与钻杆接触时,很容易产生碰撞,致使钳头组件内颚板和定位块受损,加速零件的更换频率。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明提供的一种无牙痕动力钳,包括钳头组件一、气控总成、传动总成、钳头组件二、扶手、夹持槽,其中传动总成靠后一端上方位置处铰接钳头组件
一,且传动总成靠后一端下方位置处铰接钳头组件二,所述钳头组件一的顶端固定连接有气控总成,且钳头组件一的两侧均固定连接扶手,所述钳头组件一处开设夹持槽,
[0006] 设有缓冲组件,所述钳头组件一的顶端靠内一侧通过螺纹固定连接缓冲组件,所述气控总成的顶端固定连接有数据记录组件,所述扶手的内壁处固定连接有定位组件,
[0007] 所述缓冲组件包括有固定块、凹槽、固定螺栓、缓冲板、缓冲器、波纹管、风机、控制单元和蓄电池,其中固定块的前后端均开设凹槽,所述凹槽的内表面底部通过螺纹连接固定螺栓,所述固定块的顶端固定连接对称分布的缓冲器,所述缓冲器的侧端固定连接缓冲板,所述固定块的顶端中间位置处固定连接风机,所述风机的出风口和波纹管的一端固定连接,所述波纹管的另一端和缓冲板固定连接,所述风机与波纹管相背一侧固定连接蓄电池,所述蓄电池的顶端固定连接控制单元。
[0008] 优选的,所述钳头组件一的顶端开设有限位槽,且限位槽通过螺纹和固定螺栓连接,所述缓冲板位于夹持槽的上方位置处,所述固定块的顶端两侧均开设有滑槽,所述风机、控制单元、蓄电池之间电性连接。
[0009] 优选的,所述缓冲板包括有连接螺栓、板体、弧形板、出气管和进气孔,其中板体通过连接螺栓连接弧形板,所述弧形板的底端固定连接等间距分布的多个出气管,所述板体
[0010] 优选的,所述进气孔与多个出气管相贯通,且进气孔与波纹管固定连接,所述出气管位于夹持槽的上方位置处,所述板体远离波纹管一侧固定连接有缓冲垫。
[001 1] 优选的,所述缓冲器包括有支撑杆、滑板、弹簧、固定板和滑块,其中固定板靠近缓冲板一端固定连接弹簧,所述弹簧与固定板相背一端固定连接滑板,所述滑板与弹簧相背一端固定连接支撑杆,所述滑板的底端固定连接滑块。
[0012] 优选的,所述支撑杆与滑板相背一端和缓冲板固定连接,所述滑块与钳头组件一的顶端滑槽滑动连接,所述滑板和固定板处于同一竖直平面内。
[0013] 优选的,所述数据记录组件包括有摄像头、连接杆、照明灯、支板和控制装置,其中控制装置的顶端固定连接摄像头,且控制装置的两侧均固定连接连接杆,所述连接杆与控制装置相背一端固定连接照明灯,所述控制装置与摄像头相背一端固定连接支板。
[0014] 优选的,所述摄像头和照明灯均与控制装置电性连接,所述支板的底端和气控总成固定连接。
[0015] 优选的,所述定位组件包括有突出块、连接螺杆、储物盒、磨砂块、限位杆和支撑块,其中支撑块的内侧通过螺纹连接连接螺杆,且支撑块的两侧均固定连接限位杆,所述连接螺杆的顶端固定连接突出块,且连接螺杆的底端铰接磨砂块,所述支撑块靠前一端固定连接储物盒。
[0016] 优选的,所述限位杆与支撑块相背一端和扶手固定连接,所述磨砂块的底端喷涂有磨砂涂层结构,所述磨砂块和钳头组件二之间具有间距。
[0017] 与有关技术相比较,本发明提供的一种无牙痕动力钳具有如下有益效果,
[0018] 本发明提供一种无牙痕动力钳,缓冲组件能对钻杆带来的力进行吸收,使钻杆先与缓冲组件接触,防止特殊情况时钻杆对夹持槽内壁处的颚板和定位块造成损伤,同时保证钻杆的正常定位,在没再次出现特殊情况时,缓冲组件不会影响设备的正常工作,缓冲组件是提供了额外的防护结构,在特殊情况时能自动生效,降低损失,出气管处吹出的风能对颚板和定位块进行清洁,使其表面吸附的灰尘和油泥被吹落,能有效的提升颚板和定位块的表面干净程度,使其保持良好的夹持能力。
[0019] 本发明提供一种无牙痕动力钳,数据记录组件本身是起到照明和画面拍摄的作用,照明主要是提升工人对齐的准确度,防止因光线条件不佳导致钻杆与钳头组件一对齐的效率较低,同时能通过照明灯为摄像头提供更佳的拍摄条件,使其在夜晚时也能起到良好的拍摄效果,摄像头能对画面进行记录,在夜晚时也能起到防盗作用,拍摄和留存设备周边的画面。
[0020] 本发明提供一种无牙痕动力钳,定位组件能有效的提升设备的稳定性,降低其可能位移的几率,为设备在工作中提供更强的稳定性,储物盒则是提供了一些储存空间,无论是放置闲置配件还是工具均可,能有效的降低工人的麻烦,提升工人的工作效率。
[0028] 图中标号, 1、钳头组件一,2、缓冲组件,3、数据记录组件,4、气控总成,5、传动总成,6、钳头组件二,7、定位组件,8、扶手,9、夹持槽,21、固定块,22、凹槽,23、固定螺栓,24、缓冲板,25、缓冲器,26、波纹管,27、风机,28、控制单元,29、蓄电池,241、连接螺栓,242、板体,243、弧形板,244、出气管,245、进气孔,251、支撑杆,252、滑板,253、弹簧,254、固定板,
255、滑块,31、摄像头,32、连接杆,33、照明灯,34、支板,35、控制装置,71、突出块,72、连接螺杆,73、储物盒,74、磨砂块,75、限位杆,76、支撑块。
[0029] 实施例一,由图1‑5给出,本发明一种无牙痕动力钳,包括钳头组件一1、气控总成
4、传动总成5、钳头组件二6、扶手8、夹持槽9,其中传动总成5靠后一端上方位置处铰接钳头组件一1 ,且传动总成5靠后一端下方位置处铰接钳头组件二6,钳头组件一1的顶端固定连接有气控总成4,且钳头组件一1的两侧均固定连接扶手8,钳头组件一1处开设夹持槽9,
[0030] 设有缓冲组件2,钳头组件一1的顶端靠内一侧通过螺纹固定连接缓冲组件2,气控总成4的顶端固定连接有数据记录组件3,扶手8的内壁处固定连接有定位组件7,
[0031] 缓冲组件2包括有固定块21、凹槽22、固定螺栓23、缓冲板24、缓冲器25、波纹管26、风机27、控制单元28和蓄电池29,其中固定块21的前后端均开设凹槽22,凹槽22的内表面底部通过螺纹连接固定螺栓23,固定块21的顶端固定连接对称分布的缓冲器25,缓冲器25的侧端固定连接缓冲板24,固定块21的顶端中间位置处固定连接风机27,风机27的出风口和波纹管26的一端固定连接,波纹管26的另一端和缓冲板24固定连接,风机27与波纹管26相背一侧固定连接蓄电池29,蓄电池29的顶端固定连接控制单元28,
[0032] 缓冲板24包括有连接螺栓241、板体242、弧形板243、出气管244和进气孔245,其中板体242通过连接螺栓241连接弧形板243,弧形板243的底端固定连接等间距分布的多个出气管244,板体242靠近风机27一端开设进气孔245,
[0033] 缓冲器25包括有支撑杆251、滑板252、弹簧253、固定板254和滑块255,其中固定板254靠近缓冲板24一端固定连接弹簧253,弹簧253与固定板254相背一端固定连接滑板252,滑板252与弹簧253相背一端固定连接支撑杆251,滑板252的底端固定连接滑块255。
[0034] 实施例二,在实施例一的基础上,根据图6,数据记录组件3包括有摄像头31、连接杆32、照明灯33、支板34和控制装置35,其中控制装置35的顶端固定连接摄像头31 ,且控制装置35的两侧均固定连接连接杆32,连接杆32与控制装置35相背一端固定连接照明灯33,控制装置35与摄像头31相背一端固定连接支板34。
[0035] 实施例三,在实施例一和二的基础上,根据图7,定位组件7包括有突出块71、连接螺杆72、储物盒73、磨砂块74、限位杆75和支撑块76,其中支撑块76的内侧通过螺纹连接连接螺杆72,且支撑块76的两侧均固定连接限位杆75,连接螺杆72的顶端固定连接突出块71 ,且连接螺杆72的底端铰接磨砂块74,支撑块76靠前一端固定连接储物盒73。
[0037] 当钻杆进入夹持槽9内后,需要保证夹持槽9内壁处的颚板和定位块与钻杆非间接接触,但设备是通过吊钩牵引的,在牵引过程中很容易因为力没有控制好,导致钻杆直接与颚板和定位块碰撞致使受损,缓冲组件2通过固定螺栓23和钳头组件一1的顶端限位槽连接做固定,且缓冲板24位于夹持槽9的上方位置处,当钻杆进入夹持槽9内后,会向颚板、定位块所处方向运动,钻杆会首先与缓冲板24非间接接触,正常情况下使用者仅需持续给设备力使其运动即可,缓冲器25本身可压缩不会导致钻杆无法与颚板接触,如钻杆的进入速度过快,也会直接与缓冲板24接触,板体242的侧端固定连接有缓冲垫,在接触的瞬间,缓冲垫会直接与钻杆接触,并对产生的力进行初步吸收,缓冲板24会将受到的力传递至对称分布的缓冲器25处,支撑杆251在受力时对缓冲板24起到支撑作用,并带动滑板252向固定板254所处方向运动,使滑块255在固定块21的顶端滑槽内滑动,当滑板252和滑块255向固定板254所处方向运动时,弹簧253会压缩从而对力进行吸收,降低力的强度,固定板254是对弹簧253起到支撑作用,缓冲板24和缓冲器25能对钻杆带来的力进行吸收,使钻杆先与缓冲组件2接触,防止特殊情况时钻杆对夹持槽9内壁处的颚板和定位块造成损伤,同时保证钻杆的正常定位,在没再次出现特殊情况时,缓冲组件2不会影响设备的正常工作,缓冲组件2是提供了额外的防护结构,在特殊情况时能自动生效,降低损失,
[0038] 缓冲板24处设置有进气孔245,进气孔245与多个出气管244相贯通,固定块21的顶端固定连接有风机27,在使用时,经过控制单元28开启风机27,蓄电池29为风机27提供了电力支持,风机27开启时会通过出风口向外出风,风通过波纹管26进入进气孔245内,并经过进气孔245的导向通过多个出气管244被吹出,当钻杆被从夹持槽9内取出后,缓冲板24在缓冲器25的作用下复位,缓冲板24重新再回到夹持槽9的上方位置处,并位于颚板和定位块的上方,使用后的颚板和定位块表面残留有大量杂物,如灰尘和油泥等,此类物质会影响颚板和定位块的夹持强度,当缓冲板24复位至上方位置后,会通过出气管244向下方持续吹风,从而通过风对颚板和定位块进行清洁,使其表面吸附的灰尘和油泥被吹落,能有效的提升颚板和定位块的表面干净程度,在使用中,风机27可长时间开启因其本身设置有蓄电池29,蓄电池29为其提供了必要的电力支持,同时经过控制单元28可控制风机27的开启和关闭,简单易操作,风机27是通过波纹管26与进气孔245连接,波纹管26本身可伸缩具有极强的灵活性,能跟随缓冲板24进行水平运动,
[0039] 在工作时,需要工人手动将钳头组件一1与钻杆对齐,为提升工作效率,保证对齐的准确度,在气控总成4的顶端固定连接有数据记录组件3,数据记录组件3的两侧均固定连接有照明灯33,照明灯33本身可充电,在闲置时将其与外部电源连接即可,照明灯33能在控制装置35的控制下开启,从而对周边的环境进行照明,在光线条件不佳的情况下,能方便工人的操作,控制装置35本身与外部设备信号连接,在工作中,能远程通过控制装置35控制照明灯33的开启和关闭,在控制装置35的顶端固定连接有摄像头31 ,摄像头31可对周边的环境和发生的事件进行记录,一方面方便记录工人工作进度,另一方面能在出现特殊情况后翻阅摄像头31拍摄的画面,从而回顾事件发生的起因,数据记录组件3本身是起到照明和画面拍摄的作用,照明主要是提升工人对齐的准确度,防止因光线条件不佳导致钻杆与钳头组件一1对齐的效率较低,同时能通过照明灯33为摄像头31提供更佳的拍摄条件,使其在夜晚时也能起到良好的拍摄效果,摄像头31能对画面进行记录,在夜晚时也能起到防盗作用,拍摄和留存设备周边的画面,
[0040] 当设备通过吊钩被牵引至钻杆位置处,就需要将其放置在地面上做固定,现有的方式是通过设备自身的重量做固定,这样固定弊端较多,在一些地面条件较差的情况下,固定强度弱,很容易滑动致使设备位移,为此在扶手8的内侧固定连接有定位组件7,在设备到达指定位置后,能通过突出块71带动连接螺杆72转动,从而对磨砂块74的所处高度进行调节,在需要固定时,带动磨砂块74向地面运动,使其与地面非间接接触,磨砂块74的底端喷涂有磨砂涂层结构,磨砂涂层结构能有效的加强磨砂块74与地面之间的摩擦力,增强其抓地能力,当两侧的磨砂块74均与地面非间接接触后,能有效的提升设备的稳定性,降低其可能位移的几率,在使用结束后,通过突出块71带动连接螺杆72转动,从而使磨砂块74向上运动与地面分离,当磨砂块74与地面保持一定距离后,即能重新带动设备做移动,限位杆75和支撑块76是对连接螺杆72起到固定作用,且不影响扶手8的正常使用,在操作的流程中,是需要工人手握扶手8对设备的位置做调整的,支撑块76靠前一端固定连接有储物盒73,颚板和定位块本身是可更换的,在遇到不同直径的钻杆时有必要进行更换,为此需要备用一些颚板和定位块,储物盒73则提供了一些储存空间,无论是放置闲置配件还是工具均可,能有效的降低工人的麻烦,提升工人的工作效率。
