斗提机操作维护检修手册doc

  2．斗提机的操作 本手册中斗提机包括 C52101、C52103、C52106、C52110、C50602 及包 的 L50203 A/B 共 7 台） 2.1 为了使斗提机在低速下运行，便于维护合适位置的料斗，减速器装有慢 速驱动装置。 2.2 启动主机时先用慢速驱动装置盘车检查有没有卡堵现象，若无异常，盘车 至少一圈，使斗提机内物料盘空；方可直接启动主机。 2.3 慢速驱动装置能满载时启动。 2．4 慢速驱动装置连续上班时间不应超过 15 分钟，从而避免对主减速机产 生不良的润滑。 2.5 开车准备 ⑴．检查链条、连销以及联接螺栓是否有裂纹或松动； ⑵．检查斗提机内是否有杂物以及下料闸阀板是否灵活； ⑶．检查斗提机的润滑状况是不是良好； (4)．检查卸料换向器的运转是否灵活，换向方向是不是正确； ⑸．检查斗提机的转动方向是不是正确及电机负荷情况，确保其清理门及检修 孔完全密封； ⑹．检查各贮斗及下料情况； ⑺．点动，检查其转动方向还有是不是出现异常振动或噪音；

  (1) 卖方要以文字或表格的形式提供整个设备的机械性能参数； (2) 驱动装置包含电机、减速机、液力联轴器、逆止器、驱动平台和传动链等； (3) 驱动装置从进料口方向看右装（见附图） ； (4)高强度板链、链轮轴、头尾链轮必须要从国外进口，并且要确保链条的常规使用的寿命要在 8 年以上，同时并提供类似工厂使用业 绩； (5)卖方要提供设备总安装图，包括 AutoCAD 版电子文档；

  性 ■弱 □无 ■酸性 □碱性 □油性 □强 ■弱 □等级 ■有 □无 □吸湿点 % 正常：≤1.5% 范围： 1～3 % 32～36° 件 最低: －6℃ 14.6℃ □有 ■无 □等级 最高:31.6 ℃ 年均 :

  客户: 云南三环中化化肥有限公司 制造商:浙江国宝机械工业有限公司 设 备 名 称 :干 燥 机出 口 斗提 机 51 52 53 54 55 56 57 58 驱动装置型号 减速机型式 减速机速比 传动型式 传动件速比 传动件规格 逆止器型式 逆止器型号及规格 ■直联 条 / /

  (6) 如果机壳和料斗在国内配套，卖方需注明，同时国外制造商应提供施工图； (7) 设备中性能最差件也要保证整台设备的性能；

  (8) 设备能在载满负荷的情况下慢驱； (9) 链条最高速度约为 0.8m/s； (10) 操作平台要由供货商提供图纸。 注: 设备制造厂将标中空白栏目填写完整后返回提出方。

  ■设备本体 ■驱动装置 □直爬梯 ■护罩 ■平台 ■支撑 ■地脚螺栓 ■保护设施 其他要求及说明：

  43常见故障处理方法见表4常见故障处理方法现象原因处理方法现象原因处理方法底部料面太高主动轮磨损拆检或更换部件物料湿度过大清理疏通更换料斗调整工艺位减速机齿轮啮合不好轴承损重新找正联轴器减速异常响声斗上螺栓松动链条过停车紧固调整配重轴承损坏轴承间隙不更换轴承调整间隙斗提机操作维护检修手册长加料太轨道不平牵引件部分损坏物料中有硬量停车检修轨道停车更换损坏件停车取出异物当润滑不紧急状况停车441在以下情况下应紧急停车a

  ⑻．一切准备就绪后即可开车。 2.6 开车 ⑴．电机启动前，应确保安全； ⑵．斗提机运行正常后再增添负荷，给料速度应慢慢升大至规定的负荷； ⑶．运行中，齿轮箱表面的温升小于 50℃； ⑷．斗提机运行过程中，牵引机构不打滑、不跑偏、料斗不碰机壳，运行平 衡，不得有不正常的噪音； ⑸．运行中，操纵联锁制动安全等装置作用灵敏，正确可靠，停车瞬时不得 产生异常振动； ⑹．机壳法兰连接处和清理门闭合处应完全处于密封状态，无漏灰现象； ⑺．物料没有排空前不能停下输送机。 注意：首先用盘车将链条、斗子转一圈，以便检查安装是否合适，各部分间 隙是否恰当。如果一切正常，则可以无负荷试车 8 小时。 在试车期间，特别要注意以下情况： 1）响声及不正常噪声。 2）巨大的振动。 3）轴承过热。 4）驱动装置过热。 5）内侧板与磨擦轮，链轮之间的接触痕迹。 此时应试验逆止器的功效。当斗提机运行时，断电，检查逆止装置。如 果能立刻停车，而不使斗子反转，则功能很好。 注意： 斗提机应该采用空斗子启动。 带载启动会使链条和驱动装置过度紧张。 因此在停机前应允许斗提机排空物料。 只有在喂料停止后或斗提机已排出所有物 料后，才能停斗提机。 一定要控制喂料。喂料量控制在额定值以内，斗提机内结料就不多，斗提机 就能正常运作。要避免大量物料在料斗中漏掉，返回下部壳体。不允许料斗大量 挖料工作。 2.7 停车及紧急停车 待物料排空后即可停车。 停车时必先停止给料机械，待物料排空后即可停下 输送机。

  1.2.5）头部 头部由头部壳体和罩盖组成。 在头部壳体设有传动装置安装平台及 1 个清扫门，2 个观察门。传动装置安

  装平台根据头部空间尺寸可设计为左﹑右装； 清扫门供清理壳体内部料斗和链轮 上的积垢时用； 观察门用于检查链轮的工作情况﹑料斗卸料情况及更换出料口橡 胶唇时用。 前罩盖上设的 1 个清扫门，2 个观察门﹑1 个吸尘罩（根据工艺设计而定） 。 1.2.6）传动装置： 传动装置是本机的动力系统。 由电动机﹑减速机﹑联轴器﹑传动链轮﹑传动链条 ﹑链轮罩﹑提升链轮﹑主轴﹑轴承座、逆止器等组成。 电动机、减速机按照每个用户要求具体选定。电动机为 Y 系列电机；减速机为硬 齿面减速机。联轴器采用 YOX 液力偶合器，以改善电机的启动性能，传递扭 矩大。 慢传动装置，慢速运行，方便检修。 头轮采用优质合金钢，并经多道热处理工序，有很高的强度和耐磨性。 电动机﹑ 减速机﹑

  1 设备综述 1.1 斗式提升机的工作原理及特点 物料在重力作用下， 由斗提机底部壳体的进料口均匀地喂入，料斗由下部盛满 物料后随链条向上提升到顶部卸料口处，料斗翻转卸料；常用来垂直提升物料。 其特点：提升高度高，输送能力大。 斗提机的卸料有两种方式，重力卸料和离心卸料，对于粘结性物料，用重力卸料 方式较好，此时链速比较低，斗提机运行平稳、链条寿命长，很适合重载式斗 提机。该设备提升链条采用中速运行，底部喂料方式为重力流入式，头部卸料方 式为混合式， 尤其适宜输送粒状物料和块状物料，解决了喂料漏料和卸料返料问 题。 头轮采用整体型，便于易损件的维修和更换。 底部张紧采用新型内配重重力自动张紧装置，张紧力由定性变为定量，大大 改善了链条、电机、减速机及头轮的工作状况，延长了工作寿命；完全解决了丝 杠张紧导致下部链轮脱链的问题。 底部壳体采用全密封结构设计，完全解决了粉尘泄漏。 尾部链轮采用无齿链轮，避免了链条干涉。 1．2 斗提机构成 板链斗式提升机由底部、张紧装置、中部机壳、提升链条、料斗、头部、传 动装置等附件构成。该机设计科学，结构新颖，过载能力强，轻载系列提升链条 采用小节距高速运行， 重载系列提升链条采用中节距中速运行，大幅度的提升了单机 运行效率。各部件具体特点如下： 1.2.1）底部 底部支承者本机所有重量， 其底板与基础相接，用地脚螺栓将本机与基础牢 固的连接在一起。底部壳体上设有 2 个检修门、1 个清扫门、1 个进料口、供安 装检修张紧装置用的起吊横梁，壳体顶部设有法兰，供与中部机壳连接使用。安 装提升链条、料斗以及平时对设备的维护均可在底部壳体的检修门进行。 利用清扫门可以对底部的积料进行清扫。 检修门与清扫门均采用快开门结构， 门边设有密封，即保证检修开启方便又保证密封可靠不泄漏。

  1.2.3）中部机壳 中部机壳设有导轨，斗链在导轨中间运行 ，保证了斗链的垂直直线运行，改 善了电机减速机的运作状况，延长了其寿命。其标准高度为 3m、2.5m、2m，可 增加非标段满足多种的提升高度。根据要求，可增设检修门。

  1.2.4）斗链 斗链是该机的 核心部件，由料斗 和提升链条通过螺 栓连接组成。物料 从底部进料口流 入，通过头轮带动 斗链循环转动把物 料从头部出料口送 出实现输送。根据 物料的特性选定料斗的斗型和提升链条的形式及工作速度。 料斗在胎具上冲压焊接成型，保证各件均具互换性。 提升链条是该设备的核心部件， 其质量决定了该设备的工作状况， 各项性能指标 远高于国标要求， 其突出特点是经过多道工序加工和特殊热处理后外硬内软（外 硬指表面硬度高，耐磨损；内软指心部韧性高，抗冲击能力强） 。

  进出料口中心 线距离 提升高度（头、 26 尾轮中心线距 离） 料斗容积 料斗速度 特 40 41 42 43 44 45 46 47 张紧方式 供料方式 传动轮直径 从动轴直径 主轴转速 密封要求 中间支撑 除尘点及风 量 ■有 □无 ■有 □无 热空气量 ： 除尘气体流量： m3/h m3/h 征 □螺旋 ■重力 □自动 □贮斗 □给料机 ■溜管 240mm 170mm 19.9r.p.m 39664mm

  客户: 云南三环中化化肥有限公司 制造商: 浙江国宝机械工业有限公司 设 备 名 称 :干 燥 机出 口 斗提 机 物 1 2 3 4 5 物料名称 物料粒度 最大粒度 松散密度 物料温度

  1.2.2）张紧装置 采用新型内配重自张紧结构， 实现提升链条的定量化和恒定力，保证了传动装置 的平稳和无冲击，改善了电机减速机的运作状况，延长了链条、链轮、电机、减 速机的工作寿命。 轴承采取了特殊材料（Ni-hard 合金）制造的滑动轴承，耐磨损，耐高温，寿命长、 免维护。