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江苏全盛座舱技术股份成立于2000年，总部在无锡，从事精冲工艺及座舱和精密零部件制造。集团下设16个生产基地，员工约2000人，2024年销售额22亿元。基本的产品包括精冲工艺座椅调角器、座椅齿板、门锁、雨刮、涡轮增压喷嘴环、调节功能家具、电竞座椅、人形机器人零部件、秋千遮阳伞及各类精密齿轮，应用于家具、轮椅、折叠桌、功能沙发、改装车、乘用车、商用车、卡车、人形机器人及医疗床等领域。
生产与制造能力制造体系以精密冲裁为核心，替代部分传统机加工、锻造、铸造及粉末冶金工艺，实现零部件高精度和高一致性生产。生产设备包括多台进口FENITOOL和Mori精冲机，吨位覆盖范围广，可满足多种规格与材料厚度需求。生产流程涵盖模具设计与加工、冷成型、冲压、双面磨削及后处理，形成垂直整合的制造链条。各生产基地配备专业检验测试设备，对尺寸精度、齿面质量及材料硬度等关键指标进行监控。精冲工艺与产品特点精冲工艺利用高精度模具和冲裁技术，可在单次操作中完成复杂零件的成型与切割。座椅调角器及齿板通过精冲制造，保证齿面精度与耐磨性，实现长期稳定的调节性能。门锁及雨刮零部件成型后形状精确、表面平整，减少后续加工。涡轮增压喷嘴环及精密齿轮采用冲裁结合磨削处理，提高尺寸一致性与机械性能，适用于高负载、高精度场景。精冲工艺也应用于功能家具、电竞座椅及人形机器人等复杂结构部件。研发与技术上的支持研发中心位于无锡总部，主要负责模具设计、冲裁工艺优化及新材料应用。通过三维建模、有限元分析及模流模拟技术优化模具结构和冲裁参数，提高零件精度和模具寿命。自动化中心负责生产线改造与设备调试，实现冲裁、装配及检测环节的高效衔接。研发团队对新产品做样机验证和疲劳测试，以确保零件在经常使用中的稳定性很高。质量管理与检测体系生产流程覆盖原材料检验、冲裁加工、后处理及成品检测，关键环节设有质量控制节点。检验测试手段包括三坐标测量、硬度测试、齿面轮廓检测及功能测试，确保零件精度与可靠性。所有检验测试的数据归档存储，形成可追溯体系，为维护和生产改进提供数据支撑。应用领域与发展趋势精冲零部件大范围的应用于工业和消费领域，包括汽车座舱、医疗设施、家具及机器人等。未来发展将以精冲技术升级、模具自研及自动化生产为重点，提升高精度、复杂结构零件的制造能力，并探索轻量化材料及智能制造应用，提高制造效率和产品可靠性。
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