分条整经机组生产的基本工艺流程及电气系统概述
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分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备，用于将带钢剪切成所需的宽度规格。分条机组电气系统，主要是控制本机组的各个电动机，液压系统和气路系统。整个电气系统以PLC可编程控制器为核心，配以直观的人机界面和高精度，高性能的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。
我们简单了解一下目前分条整经机组的主要应用情况。在利用该设备做纵向剪切的过程中，其有着非常明显的优势，包括操作便捷，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势，该设备其实主要是由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。
结合实际的生产情况来分析，分条机组的主要生产工艺流程可以概括为：备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中（双排立辊）→剪切头尾（横切）→对中（双排立辊）→纵剪（圆盘剪）→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分条机组中，电气系统主要起到了什么样的作用呢？事实上，电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备，属非标设计电气控制管理系统。控制范围很广，比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由PLC自动控制管理系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统模块设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。
除此之外，在分条机组运行过程中，工作人能通过调整其电气系统中所设有的速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能进行调节。同时在分条机组中，其电气系统同时设有板速自动检验测试及自动显示系统。系统配备的交流变频装置设置有输入电抗器，以降低对电源网侧的污染。
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