分条整经机_

  （1）应用交流变频频调速技术，由计算机控制速度无级可调，确保卷绕速度恒定。

  （4） 采用计算机及PLC等先进的技术，并设有定长绞经自停、满球自停滞不前、断头自停等功能以满足工艺需要。

  （1）高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。

  （2）两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。

  （3）定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段（不变）。

  生产效率高，运输和操作方便，占地面积较小，用在有对称花型的色纱整经时，甚为方便。如将若干只狭幅小经轴一次并列地穿在轴管上，便可构成供经编机和编织机等用的织轴。

  先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱团，经染色后再在拉经机上卷绕成经轴。这样整经的经纱染色均匀，适用于劳动布等高级色织物。轴经整经机由筒子架和整经机头两部分所组成。在筒子架上安插圆锥形或圆柱形筒子。纱线自筒子上引出后经张力装置，再通过整经机上的导棒，穿过伸缩筘绕过导纱辊而卷绕在经轴上（见图）。在整经机上还装有上经轴、落经轴、测长和满轴自停等装置。筒子架分为V字形、半月形、矩形和矩-V形四种；按纱线退解的方式分为轴向式和切向式两种；按换筒子的方式分为间断式和连续式两种；按有无预备筒子分为单式和复式两种。单式属间断式，复式又分为连续式和间断式。在单式筒子架上仅装有工作筒子，整批筒子上纱线退解将完毕即停车取下空筒子，换上满卷筒子后再行开车。单式筒子架各根经纱的张力大小比较接近，占地面积较小，操作便捷，但换筒回丝较多，适用于质量发展要求高的棉织、毛织和丝织等生产。在复式连续筒子架上配有两套筒子托架,分别插上工作筒子和预备筒子,工作筒子的纱尾同预备筒子的纱头相连接。这种筒子架在换筒时不必停车，可提高整经机的生产率，但筒子架占地面积大，各根经纱张力差异较大。为了更好的提高整经机的效率，可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架。回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成。当工作筒子架上纱线将退绕完时，预备筒子架即回转至工作的一侧接上头后成为工作筒子架。小车组合筒子架由若干辆活动小车和框架组成。每辆小车可容纳50～144只筒子。当一组小车筒子架上的纱线退绕完时，空筒小车自动离去，满筒小车进入工作位置。在筒子架上还装有自动夹纱、超张力断头和张力调节装置。在高速整经机上采用可控硅直流调速电动机和液压变速油马达直接拖动经轴，并有断头自停、自动加压、自动上轴落轴和大功率液压制动装置，整经速度高达每分钟1000米左右。

  根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。（分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到一定的要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。）

  将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同。

  先将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经轴。

  （1）筒子架 球经筒子架有两种，即V型和H型，目前使用较多的为H型。H型筒子架容筒量为480只左右，可配置两组筒子，一组使用，一组备用。若总经根数为4095根，要求以9只纱球并和成轴时，每只束球的经纱根数应为455根，则纱架上 可配置455只筒子。

  (5) 贮纱装置 贮纱装置在纱线发生断头时使用。由于经纱断头时，停车总是滞后的，断纱头就会卷入经轴。接头时往往必须使经轴倒转退出一定长度的纱线m），以便找出纱尾，进行接头。贮纱装置可在经轴倒转退绕时，使退出的纱线维持一定的张力而处于平直状态，这样不易松乱和发生扭结，接好纱头后便于重新把纱线) 分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺顺利利地进行。分绞由分绞筘完成。其原理：分绞筘的上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，然后在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，重复这一过程，相邻经纱次序固定。

  品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。

  （3）卷绕成型机构 该机构卷绕成球机构由两个直径为350mm，表面带有沟的木质卷绕辊摩擦传动绕纱钢辊，绕纱钢辊直径为150mm。纱线在沟槽引导下，在钢辊上呈交叉卷绕状。在整个卷绕过程中，为了能够更好的保证卷绕密度及束球成形良好，采用气动加压的方式给绕纱辊施加一定的压力，该压力可随纱球直径的增加而逐步减小。

  （4）分绞装置其作用是为避免经纱在染色后重经，并轴时排列不匀，从子架上引出的纱线在分绞装置处，每隔一定距离由人工加上分绞线，在浆纱时可去除。

  （6） 静电消除器 在经纱片下方装有静电消除棒，它利用高压电位作用下针尖上产生的电晕放电，使周围空气电离，使经纱片上所带的静电逸走，进而达到消除或减少静电的目的，保证了整经能顺利进行。

  （7） 伸缩筘 在机器运转过程中，伸缩筘处在经轴前方，用来控制经纱的宽度。伸缩筘在偏心盘的作用下，沿经轴轴向作微小游动，使经轴形成轻微的交叉卷绕结构，防止嵌纱压丝，以改善其退绕条件。

  （2） 张力装置 用来控制和调节每根纱线张力的大小，并使纱线) 断纱自停装置和集纱板 纱架的前面有断纱自停装置，在整经过程中，当纱线发生断头时，自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线) 加油器 加油的目的是为避免静电。油辊的回转方向与经纱相迎，当纱线经过加油辊表面时，沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。

  （3）整经条数： 整经条数n=(M-Mb)/Mt; 式中M为织轴总经根数，Mb为两侧边纱根数总和，Mt为每条经纱根数。

  （4）整经条宽： 整经条宽B=BoMt/M(1k); 式中Bo为织轴幅宽，k为条带扩散率。

  （5）定幅筘计算：定幅筘的筘齿密度N=Mt/BC;式中C为每筘齿穿入经纱根数。

  （2）断头自停装置 该机为防止因个别经纱断头造成缺经和缠绕转动辊而发生机械故障，在筒子架出口处及折返装置出口处均装有自停装置，该装置如图所示

  当经纱断头时，受上部吹风管2及下部吸风管3的作用，断纱下坠，坠落后经纱由光电探测管5所捕捉，然后指令停车。该机的制动距离由车速决定，当车速为320m/min时，制动距离为1.5m，当车速为220～250m/min时，制动距离为1m。

  （5）折返机构作用一是可将纱片集成束状，以便后面成球；二是当经纱断头后，找头时纱线可以由折返机构倒返，使纱线保持一定张力，便于找头及顺利开车。

  (6)球经整经机纱线张力波动缓冲装置一种球经整经机纱线张力波动缓冲装置，其特征是有安装板，安装板上有可绕通轴左右摆动的摆动板，安装板下面有弹力调节轮，通轴下部有可与摆动板同步摆动的摆动轮，弹簧一端固定在该摆动轮上，另一端固定在上述弹力调节轮上；摆动板一端开有大圆弧形缺口，大圆弧形缺口两边各有一根与板面垂直的可动张力立柱，大圆弧形缺口内安装板上装一根垂直于板面并与上述两根可动张力立柱一起“品”字形排列的固定张力立柱，上述通轴上装一轴承，在安装板相对的两角处和摆动板的前部各装一个带导纱孔的导纱支架，在安装板的中前下部装一不锈钢质的限位柱。本实用新型结构更简单，更便于维修保养，能够使纱线张力波动明显降低。

  （1）两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带之间张力不够均匀；

  主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。

  新型分条整经机主要在滚筒结构和导条器位移方面有明显的改进（可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条）。

  纱线由筒子架引出，通过张力装置，断纱自停装置和集纱板，再经过加油器、贮纱装置、静电消除器、伸缩筘卷绕到经轴上。

  （1） 筒子架 位于整经机的后方，用以放置整经筒子，常用的筒子架有两种形式，单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子，换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接，这样换筒子时就不必停车，可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。

  定幅筘（控制每条带宽度）的横移运动由导条机构完成。滚筒一转（卷一圈纱），定幅筘（打滚筒）的横移距离为：

  倒轴时，为了能够更好的保证滚筒上所有纱线基本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。目前一般都会采用大滚筒作横移。

  （1）整经张力： 织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适当，以保证织轴卷绕达到合理的卷绕密度。

  (2)整经速度： 分条整经机的整经速度提高25%，生产效率也仅仅增加5%，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。

  ( 3 )上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，经纱的张力也加大。随机供应的张力片因机型不同而略有差别，一般的有1.5cN、2cN、3.2cN、5cN等。