电子提花机电磁阀组件pdf

  一种电子提花机电磁阀组件，包括设置于一对板片之间的电磁阀、电磁铁、一对动铁和一对竖钩，电磁阀上有凹槽，电磁铁的电极延伸至凹槽与PCB板连接，一对动铁位于一对板片之间，该对动铁的下端与一对竖钩的上端配合，一对竖钩与一对板片配合，一竖钩与第一提刀挂着或解除挂着、另一个竖钩与第二提刀挂着或解除挂着，特点：一对动铁由弹性钢片构成，该对动铁的上端定位在一对板片间、下端延伸至电磁铁的下方且各开设动铁竖钩配合腔，一对动铁的下端彼此相背的一侧且对应于动铁竖钩配合腔的下方的位置还有动铁圆弧面，动铁竖钩配合腔与一对

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213624561 U (45)授权公告日 2021.07.06 (21)申请号 5.3 (22)申请日 2020.11.10 (73)专利权人 常熟纺织机械厂有限公司 地址 215511 江苏省苏州市常熟市通港路 188号（梅李） (72)发明人 彭晓虹李新盛洪兴卫民 (74)专利代理机构 常熟市常新专利商标事务所 (普通合伙) 32113 代理人 朱伟军 (51)Int.Cl. D03C 3/36 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图10页 (54)实用新型名称 电子提花机电磁阀组件 (57)摘要 一种电子提花机电磁阀组件，包括设置于一 对板片之间的电磁阀、电磁铁、一对动铁和一对 竖钩，电磁阀上有凹槽，电磁铁的电极延伸至凹 槽与PCB板连接，一对动铁位于一对板片之间，该 对动铁的下端与一对竖钩的上端配合，一对竖钩 与一对板片配合，一竖钩与第一提刀挂着或解除 挂着、另一个竖钩与第二提刀挂着或解除挂着， 特点：一对动铁由弹性钢片构成，该对动铁的上 端定位在一对板片间、下端延伸至电磁铁的下方 且各开设动铁竖钩配合腔，一对动铁的下端彼此 相背的一侧且对应于动铁竖钩配合腔的下方的 位置还有动铁圆弧面，动铁竖钩配合腔与一对竖 U 钩的上端配合。简化结构，节约电磁铁的能耗；延 1 长寿命；保障配合的可靠性。 6 5 4 2 6 3 1 2 N C CN 213624561 U 权利要求书 1/2页 1.一种电子提花机电磁阀组件，包括设置于彼此面对面配合的一对板片(10)之间的一 电磁阀(1)、一电磁铁(2)、一对动铁(3)和一对竖钩(4)，在电磁阀(1)上构成有供插置PCB板 的凹槽(11)，电磁铁(2)的电极延伸至所述凹槽(11)与所述PCB板电气连接，一对动铁(3)位 于所述的一对板片(10)之间并且分别对应于所述电磁铁(2)的两侧，该对动铁(3)的下端分 别与一对竖钩(4)的上端配合或解除配合，而一对竖钩(4)上下移动地与一对板片(10)相配 合，所述一对竖钩(4)中的其中一个竖钩在使用状态下与第一提刀Ⅰ(5a)挂着或解除挂着， 而一对竖钩(4)中的另一个竖钩在使用状态下与第二提刀Ⅱ(5b)挂着或解除挂着，并且第 一提刀Ⅰ(5a)的上表面构成为一第一提刀竖钩配合凹陷面，而第二提刀Ⅱ(5b)的上表面构 成为一第二提刀竖钩配合凹陷面，其特征是所述的一对动铁(3)由弹性钢片构成，并且该 对动铁(3)分布于所述电磁铁(2)的两侧，该对动铁(3)的上端定位在一对板片(10)之间，而 一对动铁(3)的下端在其中部无支承点的状态下向下延伸至所述电磁铁(2)的下方并且各 开设有一动铁竖钩配合腔(34)，在一对动铁(3)的下端彼此相背的一侧并且在对应于动铁 竖钩配合腔(34)的下方的位置还各构成有一向外膨出的动铁圆弧面(35)，所述动铁竖钩配 合腔(34)与所述的一对竖钩(4)的上端配合或解除配合。 2.依据权利要求1所述的电子提花机电磁阀组件，其特征是在所述一对板片(10)的 相向一侧的上端的对应位置各构成有一对动铁定位凸缘(101)，该对动铁定位凸缘(101)分 别分布于所述电磁阀(1)的两侧，所述一对动铁(3)的上端分别定位在所述的一对动铁定位 凸缘(101)上。 3.依据权利要求2所述的电子提花机电磁阀组件，其特征是在所述的一对动铁定位 凸缘(101)上各构成有一动铁定位插嵌槽(1011)，所述一对动铁(3)的上端与动铁定位插嵌 槽(1011)插嵌固定。 4.依据权利要求2或3所述的电子提花机电磁阀组件，其特征是所述的一对动铁定位 凸缘(101)随所述一对板片(10)成形时与一对板片(10)构成一体结构。 5.依据权利要求3所述的电子提花机电磁阀组件，其特征是所述动铁定位插嵌槽 (1011)的宽度是与所述一对动铁(3)的厚度相适配的。 6.依据权利要求1所述的电子提花机电磁阀组件，其特征是在所述一对竖钩(4)的上 端各构成有鸟头状配合部(41)，所述动铁竖钩配合腔(34)与该鸟头状配合部(41)配合或解 除配合。 7.依据权利要求1所述的电子提花机电磁阀组件，其特征是所述的弹性钢片为可被 所述电磁铁(2)吸合或释放的可磁化弹簧钢片。 8.依据权利要求6所述的电子提花机电磁阀组件，其特征是在所述鸟头状配合部 (41)朝向所述一对动铁(3)的一侧构成有一导引斜面(411)。 9.依据权利要求1所述的电子提花机电磁阀组件，其特征是在所述的一对板片(10) 之间并且在对应于所述的竖钩(4)的下方的位置上下移动地设置有复式滑轮(6)，该复式滑 轮(6)由连接件(61)连接，在复式滑轮(6)中的上部的一个滑轮上套置有一第一绳索Ⅰ(7a)， 该第一绳索Ⅰ(7a)的两端与一对竖钩(4)的下端连接；在复式滑轮(6)中的下部的一个滑轮 上套置有一第二绳索Ⅱ(7b)，该第二绳索Ⅱ(7b)的一端通过固定器(7c)固定在一对板片 (10)之间，而第二绳索Ⅱ(7b)的另一端与把吊(7d)连接。 10.根据权利要求1或2或6或9所述的电子提花机电磁阀组件，其特征是在所述的一 2 2 CN 213624561 U 权利要求书 2/2页 对竖钩(4)的上部各构成有一提刀配合凸缘(42)。 3 3 CN 213624561 U 说明书 1/6页 电子提花机电磁阀组件 技术领域 [0001] 本实用新型属于纺机构件技术领域，具体涉及一种电子提花机电磁阀组件。 背景技术 [0002] 前述电磁阀组件也称开口装置组件甚至还称为提综装置组件。如业界所知，除无 纺织物外的具有经、纬纱的织物是通过经纱交替变化为上下层，形成使纬纱得以通过的开 口，纬纱引入开口后，两层经纱根据织物组织上下交替位置而形成新的经纱开口，如此反复 而直至完成整个织物的织造过程。前述开口是由开口装置即由电磁阀组件来实现的。 [0003] 在公开的中国专利文献中可见诸与前述电子提花机的电磁阀组件相关的技术信 息如CN1498995A推荐的“梭口形成机构以及装备该机构的织机”、CN101845698B提供的“一 种新式电子提花机电磁阀组件”、CN105821553B介绍的“提花机电磁阀组件”、CN1912213A揭 示的“提花机的提综装置”和CN210506675U公开的“一种提花机提综装置”，等等。 [0004] 图6为包括上面提及的专利在内的已有技术中的电子提花机的电磁阀组件的示意 图，包括设置于图中未示出的面板与底板之间即设置于彼此面对面配合的一对板片之间 （通常情况下：整个组件有八套图6所示的结构，最下面即最后面的为底板，中间有七片夹 板，最上面即最前面为面板，共计九枚板，形成八个夹缝安装八套图6所示的结构）的电磁阀 1、电磁铁2、动铁3和竖钩4（也可称“竖针”，以下同），在电磁阀1上构成有供插置PCB板的凹 槽11，电磁铁2的电极延伸至所述凹槽11与所述PCB板电气连接，动铁3的中部通过动铁枢置 轴31枢置在所述面板与底板之间，该动铁3的上端并且朝向电磁铁2的一侧通过动铁弹簧32 支承在电磁铁2的侧部，而动铁3的上端并且位于动铁弹簧32的上部构成为与电磁铁2吸合 或释放的动铁吸合释放端33，动铁3的下端与竖钩4配合或解除配合，而竖钩4上下移动地与 所述面板及底板相配合。 [0005] 图7为图6所示的电子提花机电磁阀组件的选针过程示意图。具体的选针过程如 下：在图7所示的（A）位置，由于该位置为初始位置，因此竖钩4分别停在第一提刀Ⅰ5a和第二 提刀Ⅱ5b上，此时在第一提刀Ⅰ5a上的竖钩4处在最高位，将右侧的动铁3的下端向外（即向 左），而上端的动铁吸合释放端33靠向电磁铁2，右侧的动铁弹簧32压缩，此时电磁阀1得电， 复式滑轮6处于低位，经纱处于下层经纱位置，此外由图7所示并且结合专业常识可知：在前 述的复式滑轮6中的上部的一个滑轮上套置有一第一绳索Ⅰ7a，该第一绳索Ⅰ7a的两头分别 与两个竖钩4即与一对竖钩4连接，在复式滑轮6中的下部的一个滑轮上套置有一第二绳索 Ⅱ7b，第二绳索Ⅱ7b的一端与固定器7c固定，而固定器7c固定在前述的面板与底板的下部 之间，第二绳索Ⅱ7b的另一端与把吊7d连接，复式滑轮6转动地设置在连接件61上，连接件 61可在板片的导轨槽内上下移动；在图7所示的（B）位置，第一次开口开始，两个竖钩4分别 随第一提刀Ⅰ5a以及第二提刀Ⅱ5b向上向下运动，由于此时的电磁阀1处于通电即得电状 态，两个动铁3的下端彼此斥开而不挂住第一提刀Ⅰ5a上的提针以及第二提刀Ⅱ5b上的提 针，此时，经纱仍在下层经纱位置；在图7所示的（C）位置，当第二提刀Ⅱ5b提升即上升到最 高位置时，左侧的竖钩4使左侧的动铁3的上端靠向电磁铁2，左侧的动铁弹簧32压缩，若此 4 4 CN 213624561 U 说明书 2/6页 时电磁阀1失电（不通电），则动铁弹簧32使动铁3复位，左侧的竖钩4被挂在左侧的动铁3上， 此时经纱依然在下层纱位置，但有向上趋势；在图7所示的（D）位置，第二次开口开始，第一 提刀Ⅰ5a以及第二提刀Ⅱ5b分别作向上、向下运动，复式滑轮6以竖钩4的爪点为支点上升， 经纱被向上提升；在图7所示的（E）位置，第一提刀Ⅰ5a上升到最高位置，竖钩4使动铁3的上 部向电磁铁2贴靠，动铁弹簧32压缩，电磁阀1仍不给电，动铁弹簧32使动铁3复位，竖钩4挂 在动铁3上，复式滑轮6处于高位，经纱处于上层经纱位置；在图7所示的（F）位置，第三次开 口开始，第二提刀Ⅱ5b、第一提刀Ⅰ5a分别作向上、向下运动，若此时电磁阀1不给电（即不通 电），则左侧以及右侧的竖钩4被挂住，复式滑轮6保持在高位，经纱仍在上层经纱位置；而若 此时电磁阀1给电，则复式滑轮6由于竖钩4从动铁3上松开而下沉，使经纱下降。前述选针是 以上一次开口动作是否结束，电磁阀1是否通电来实现的。 [0006] 由上述对图6和图7的说明可知：已有技术中的电子提花机的电磁阀组件是靠电磁 阀1、电磁铁2、动铁3、动铁弹簧32以及竖钩4的配合来控制经纱高低两位置而形成开口的。 这种结构虽然能够很好的满足前述开口动作要求，但是存在以下技术问题：一是由于需要用动 铁弹簧32，因而结构相对复杂，制作与装配均相对麻烦并且动铁弹簧32的常规使用的寿命相对有 限；二是由于在工作过程中竖钩4与动铁3两者之间会因频繁接触而产生没办法避免的磨损， 电子提花机的电磁阀组件即业界习惯所称的提花机选针部件最令人烦恼的问题便是前述 的磨损，因为一台提花机有数千上万个电磁阀组件，对此可以由中国专利CN208440759U推 荐的“一种提花机”、CN107002317A提供的“具有通风装置的梭口形成装置”以及由 CN110952208A介绍的“电子提花机的电磁阀组件的风冷却结构”得到印证，于是只要有一个 电磁阀组件出现前述部件的磨损，则会影响整体的工作效果，即出现疵布；三是由于使用了 动铁弹簧32，因而能耗相对大，不利于体现目前全社会积极倡导的节约型节能型经济精神； 四是由于竖钩4的上端与动铁3的挂着配合表现为两个方向相反（颠倒）的鼻形钩挂着配合， 因而彼此的配合效果难以充分达到业界期望的程度，尤其是在磨损后，两者的挂着配合效 果会相应减退。鉴于前述状况，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案是在这种 背景下产生的。 实用新型内容 [0007] 本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃动铁弹簧而得以显著简化结构并且 体现节能、有利于减轻动铁与竖钩之间的摩擦而得以延长常规使用的寿命、有益于体现竖钩与动 铁之间的配合或解除配合的可靠性而得以保障经纱在高低两位置形成良好的开口的电子 提花机电磁阀组件。 [0008] 本实用新型的任务是这样来完成的，一种电子提花机电磁阀组件，包括设置于彼 此面对面配合的一对板片之间的一电磁阀、一电磁铁、一对动铁和一对竖钩，在电磁阀上构 成有供插置PCB板的凹槽，电磁铁的电极延伸至所述凹槽与所述PCB板电气连接，一对动铁 位于所述的一对板片之间并且分别对应于所述电磁铁的两侧，该对动铁的下端分别与一对 竖钩的上端配合或解除配合，而一对竖钩上下移动地与一对板片相配合，所述一对竖钩中 的其中一个竖钩在使用状态下与第一提刀Ⅰ挂着或解除挂着，而一对竖钩中的另一个竖钩 在使用状态下与第二提刀Ⅱ挂着或解除挂着，并且第一提刀Ⅰ的上表面构成为一第一提刀 竖钩配合凹陷面，而第二提刀Ⅱ的上表面构成为一第二提刀竖钩配合凹陷面，特征是所 5 5 CN 213624561 U 说明书 3/6页 述的一对动铁由弹性钢片构成，并且该对动铁分布于所述电磁铁的两侧，该对动铁的上端 定位在一对板片之间，而一对动铁的下端在其中部无支承点的状态下向下延伸至所述电磁 铁的下方并且各开设有一动铁竖钩配合腔，在一对动铁的下端彼此相背的一侧并且在对应 于动铁竖钩配合腔的下方的位置还各构成有一向外膨出的动铁圆弧面，所述动铁竖钩配合 腔与所述的一对竖钩的上端配合或解除配合。 [0009] 在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述一对板片的相向一侧的上端的对应 位置各构成有一对动铁定位凸缘，该对动铁定位凸缘分别分布于所述电磁阀的两侧，所述 一对动铁的上端分别定位在所述的一对动铁定位凸缘上。 [0010] 在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的一对动铁定位凸缘上各构成有 一动铁定位插嵌槽，所述一对动铁的上端与动铁定位插嵌槽插嵌固定。 [0011] 在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的一对动铁定位凸缘随所述一对板 片成形时与一对板片构成一体结构。 [0012] 在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述动铁定位插嵌槽的宽度是与所述一 对动铁的厚度相适配的。 [0013] 在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述一对竖钩的上端各构成有鸟头 状配合部，所述动铁竖钩配合腔与该鸟头状配合部配合或解除配合。 [0014] 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的弹性钢片为可被所述电磁铁吸 合或释放的可磁化弹簧钢片。 [0015] 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述鸟头状配合部朝向所述一对动 铁的一侧构成有一导引斜面。 [0016] 在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的一对板片之间并且在对应 于所述的竖钩的下方的位置上下移动地设置有复式滑轮，该复式滑轮由连接件连接，在复 式滑轮中的上部的一个滑轮上套置有一第一绳索Ⅰ，该第一绳索Ⅰ的两端与一对竖钩的下端 连接；在复式滑轮中的下部的一个滑轮上套置有一第二绳索Ⅱ，该第二绳索Ⅱ的一端通过 固定器固定在一对板片之间，而第二绳索Ⅱ的另一端与把吊连接。 [0017] 在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的一对竖钩的上部各构成有 一提刀配合凸缘。 [0018] 本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于将一对动铁的上端定位在一对 板片之间以及将一对动铁的下端在其中部无支承点的状态下直接向下延伸至电磁铁的下 方并且各开设有一动铁竖钩配合腔，因而相对已有技术既摒弃了用于枢置一对动铁的动铁 枢置轴又省去了对一对动铁的中部支承的动铁弹簧，得以显著简化结构并且节约电磁铁的 能耗；之二，由于在一对动铁的下端彼此相背的一侧并且在对应于动铁竖钩配合腔的下方 的位置各构成有一向外膨出的为一对竖钩提供导向的动铁圆弧面，因而有利于减轻一对动 铁与一对竖钩之间的摩擦而得以延长常规使用的寿命；之三，由于一对动铁通过其下端的动铁竖 钩配合腔与一对竖钩的上端配合或解除配合，因而得以保障两者配合与否的可靠性而使经 纱在高低两位置形成良好的开口；之四，由于一对动铁由弹性钢片构成并且上端定位在一 对板片之间，因而可凭借自身的优异弹性而满足频繁的位置交替变化要求。 6 6 CN 213624561 U 说明书 4/6页 附图说明 [0019] 图1为本实用新型电子提花机电磁阀组件的实施例示意图。 [0020] 图2a为图1所示的一对动铁的正面示意图。 [0021] 图2b为图2a所示的一对动铁的左侧面示意图。 [0022] 图2c为图1所示的一对竖钩的正面示意图。 [0023] 图2d为图2c的左侧面示意图。 [0024] 图3为本实用新型的由图1所示的电磁阀处于得电状态下的动铁、竖钩以及第一提 刀Ⅰ的动作过程示意图。 [0025] 图4为本实用新型的由图1所示的电磁阀处于失电状态下的动铁、竖钩以及第一提 刀Ⅰ的动作过程示意图。 [0026] 图5为本实用新型电子提花机电磁阀组件的选针过程示意图。 [0027] 图6为已有技术中的电子提花机电磁阀组件的示意图。 [0028] 图7为图6所示的电子提花机电磁阀组件的选针过程示意图。 具体实施方式 [0029] 为了可以更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实 施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据 本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的 技术方案范畴。 [0030] 在下面的描述中凡是有可能涉及到的上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性 的概念都是以正在描述的图所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提 供的技术方案的特别限定。 [0031] 请参见图1和图2a至图2d，示出了设置于彼此面对面配合的一对板片10之间的一 电磁阀1、一电磁铁2、一对动铁3和一对竖钩4，在电磁阀1上构成有供插置PCB板（即印刷电 路板）的凹槽11，电磁铁2的电极延伸至前述凹槽11与前述PCB板电气连接，一对动铁3位于 前述的一对板片10之间并且分别对应于前述电磁铁2的两侧，该对动铁3的下端分别与一对 竖钩4的上端配合或解除配合，而一对竖钩4上下移动地与一对板片10相配合，前述一对竖 钩4中的其中一个竖钩在使用状态下与第一提刀Ⅰ5a挂着或解除挂着，而一对竖钩4中的另 一个竖钩在使用状态下与第二提刀Ⅱ5b挂着或解除挂着，并且第一提刀Ⅰ5a的上表面构成 为一第一提刀竖钩配合凹陷面，而第二提刀Ⅱ5b的上表面构成为一第二提刀竖钩配合凹陷 面。 [0032] 申请人需要说明的是：在图1中虽然仅示出了一对板片10中的其中一枚板片，但结 合面对面配合的表述以及结合申请人在背景技术栏中提及的专利文献、专业常识等，并不 会对本实用新型具有一对板片10的理解产生任何困惑。 [0033] 作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的一对动铁3由弹性钢片构成， 并且该对动铁3分布于前述电磁铁2的两侧，该对动铁3的上端定位在一对板片10之间，而一 对动铁3的下端在其中部无支承点的状态下直接向下延伸至前述电磁铁2的下方并且各开 设有一动铁竖钩配合腔34，在一对动铁3的下端彼此相背的一侧即背对背的一侧（图1所示 位置状态为例）并且在对应于动铁竖钩配合腔34的下方的位置还各构成有一向外膨出的动 7 7 CN 213624561 U 说明书 5/6页 铁圆弧面35，前述动铁竖钩配合腔34与前述的一对竖钩4的上端配合或解除配合。 [0034] 在前述一对板片10的相向一侧的上端的对应位置各构成有一对动铁定位凸缘 101，该对动铁定位凸缘101分别分布于前述电磁阀1的两侧，前述一对动铁3的上端分别定 位在前述的一对动铁定位凸缘101上。 [0035] 在前述的一对动铁定位凸缘101上各构成有一动铁定位插嵌槽1011，前述一对动 铁3的上端与动铁定位插嵌槽1011插嵌固定。 [0036] 前述的一对动铁定位凸缘101随前述一对板片10注塑成形时与一对板片10构成一 体结构。 [0037] 在本实施例中，前述动铁定位插嵌槽1011的宽度是与前述一对动铁3的厚度相适 配的，以保障一对动铁3的上端可靠地定位在一对动铁定位凸缘101上。 [0038] 由图1和图2c所示，在前述一对竖钩4的上端各构成有鸟头状配合部41，前述动铁 竖钩配合腔34与该鸟头状配合部41配合或解除配合。 [0039] 在本实施例中，前述的弹性钢片为可被前述电磁铁2吸合或释放的可磁化弹簧钢 片。 [0040] 由图2c所示，在前述鸟头状配合部41朝向前述一对动铁3的一侧构成有一导引斜 面411，导引斜面411循着前述动铁圆弧面35滑动至动铁竖钩配合腔34，反之亦然。 [0041] 重点见图1，在前述的一对板片10之间并且在对应于前述的竖钩4的下方的位置上 下移动地设置有复式滑轮6，该复式滑轮6由连接件61连接，在复式滑轮6中的上部的一个滑 轮上套置有一第一绳索Ⅰ7a，该第一绳索Ⅰ7a的两端与一对竖钩4的下端连接；在复式滑轮6 中的下部的一个滑轮上套置有一第二绳索Ⅱ7b，该第二绳索Ⅱ7b的一端通过固定器7c在一 对板片10之间，而第二绳索Ⅱ7b的另一端与把吊7d连接。 [0042] 由图1和图2c所示，在前述的一对竖钩4的上部各构成有一提刀配合凸缘42。 [0043] 请参见图3，以一对动铁3中的右侧的一个动铁为例以及以一对竖钩4中的右侧的 一个竖钩为例。由图3的（A）状态或称（A）位置所示，第一提刀Ⅰ5a上移，竖钩4的前述提刀配 合部42挂在第一提刀Ⅰ5a上并随之上移，即随第一提刀Ⅰ5a上移，竖钩4的鸟头状配合部41与 动铁3的动铁圆弧面35刚接触；由图3的（B）状态或称（B）位置所示，第一提刀Ⅰ5a继续上移至 最高位置，竖钩4上移时推动动铁3，动铁3产生弹性变形，使动铁3与电磁铁2的铁芯接触，此 时的电磁阀1通电，动铁3与电磁铁2吸合；由图3的（C）状态或称（C）位置所示，第一提刀Ⅰ5a 下移，此时的电磁阀1仍保持于通电状态，动铁3仍保持于弹性变形状态，即动铁3与电磁铁2 的铁芯保持于吸合状态，竖钩4与动铁3分离，即两者不接触，竖钩4随第一提刀Ⅰ5a下移；由 图3的（D）状态或称（D）位置所示，竖钩4随第一提刀Ⅰ5a下移，当与动铁3离开一定距离后，此 时的电磁阀1不通电，动铁3与电磁铁2分离，也就是动铁3不再被电磁铁2的铁芯吸合，动铁3 在其自身的弹性下复位至原始状态，此时竖钩4向下移动（竖钩错过了与动铁配合的时间， 故随提刀下移）。 [0044] 请参见图4，仍以一对动铁3中的右侧的一个动铁为例以及以一对竖钩4中的右侧 的一个竖钩为例。由图4的（A）状态或称（A）位置所示，第一提刀Ⅰ5a上移，竖钩4的前述提刀 配合部42挂在第一提刀Ⅰ5a上随之上移，与动铁3的动铁圆弧面35刚接触；由图4的（B）状态 或称（B）位置为例，第一提刀Ⅰ5a继续上移至最高位置，竖钩4上移时推动动铁3，动铁3产生 弹性变形，使动铁3与电磁铁2的铁芯接触；由图4的（C）状态或称（C）位置所示，此时的电磁 8 8 CN 213624561 U 说明书 6/6页 阀不通电，竖钩4与动铁3与电磁铁2的铁芯分离而回复至原始位置，始终与竖钩4贴合，当移 动到前述动铁竖钩配合腔34的位置时，竖钩4的鸟头配合部41挂在Ⅱ动铁竖钩配合腔34内； 由图4的（D）状态或称（D）位置所示，第一提刀Ⅰ5a下移，但竖钩4仍处于与动铁3挂住状态，不 随第一提刀Ⅰ5a下移，此时竖钩4在上位置。 [0045] 请参见图5，在图5所示的（A）状态或称（A）位置，第二提刀Ⅱ5b至最高点后下移，第 一提刀Ⅰ5a至最低点后上移，电磁阀1不通电，一对竖钩4中的左边的一个竖钩与一对动铁3 中的左边的一个动铁结合，右边的竖钩4挂在第一提刀Ⅰ5a上，把吊7d在经纱低位置L，将向 高位置移动；在（B）状态或称（B）位置，第二提刀Ⅱ5b下移以及第一提刀Ⅰ5a上移至中间位置 时，一对竖钩4中的左边的一个竖钩与一对动铁3中的左边的一个动铁结合，而右边的竖钩 挂在第一提刀Ⅰ5a上，把吊7d在经纱中间位置；在（C）状态或称（C）位置，第一提刀Ⅰ5a至最高 点后下移，电磁阀1不通电，一对竖钩4中的右边的一个竖钩与一对动铁3中的右边的一个动 铁结合，把吊7d在经纱高位置，且将保持；在（D）状态或称（D）位置，第二提刀Ⅱ5b上移以及 第一提刀Ⅰ5a下移至中间位置时，一对竖钩4与一对动铁3俱处于结合状态，把吊7d保持在经 纱高位置H；在（E）状态或称（E）位置，第二提刀Ⅱ5b至最高点后下移，第一提刀Ⅰ5a于最低点 后上移，电磁阀1通电，一对竖钩4中的左边的一个竖钩与左边的一个动铁分离，而右边的一 个竖钩仍与右边的一个动铁结合，把吊7d在经纱高位置，但将向低位置移动；在（F）状态或 称（F）位置，第一提刀Ⅰ5a上移至中间位置时，一对竖钩4中的右边的一个竖钩与一对动铁3 中的右边的一个动铁结合，左边的竖钩随第二提刀Ⅱ5b下移，把吊7d在经纱中间位置；在 （G）状态或称（G）位置，第二提刀Ⅱ5b至最点后上移，而第一提刀Ⅰ5a至最高点后下移，电磁 阀1通电，右边的竖钩与右边的动铁分离，把吊7d在经纱低位置L且将保持；在（H）状态或称 （H）位置，第二提刀Ⅱ5b上移以及第一提刀Ⅰ5a下移至中间位置时，一对竖钩4分别挂在第二 提刀Ⅱ5b以及第一提刀Ⅰ5a上，把吊7d在经纱低位置L。 [0046] 由图5的示意以及上述对图5的说明可知：（A）、（B）和（C）过程，电磁阀1不通电，完 成把吊7d由低位向高位移动；（C）、（D）和（E）过程，电磁阀1不通电，完成把吊7d保持高位置 不移动；（E）、（F）和（G）过程，电磁阀1通电，完成把吊高位置向低位置移动；（G）、（H）和（A）过 程，电磁阀1通电，完成把吊7d保持低位置不移动。前述四个过程可概括为：电磁阀1不通电， 把吊7d位于高位，电磁阀1通电，把吊7d位于低点。 [0047] 综上所述，由于本实用新型取消了已有技术的结构体系的动铁3的旋转支点和动 铁弹簧，并且由于已有技术中的动铁是带孔的金属件，板片上有塑料轴，动铁吸合与释放是 动铁孔在塑料轴上旋转完成的，因而一方面跟着时间的推移，塑料轴势必磨损，使动铁旋转 阻尼增大，使吸合与释放动作迟缓，影响动铁与竖钩的配合效果并使整个组件产生故障。然 而本实用新型使用了弹性钢片作为动铁3，通过自身变形达到吸合与释放的两个位置变化， 省去了轴孔式的旋转的支点，不存在磨损，从而常规使用的寿命得以极致增加。其次省去铁弹簧得 以显著简化结构。鉴于前述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地 完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。 9 9 CN 213624561 U 说明书附图 1/10页 图1 10 10 CN 213624561 U 说明书附图 2/10页 图2a 11 11 CN 213624561 U 说明书附图 3/10页 图2b 12 12 CN 213624561 U 说明书附图 4/10页 图2c 13 13 CN 213624561 U 说明书附图 5/10页 图2d 14 14 CN 213624561 U 说明书附图 6/10页 图3 15 15 CN 213624561 U 说明书附图 7/10页 图4 16 16 CN 213624561 U 说明书附图 8/10页 图5 17 17 CN 213624561 U 说明书附图 9/10页 图6 18 18 CN 213624561 U 说明书附图 10/10页 图7 19 19

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