机织学复习材料

  作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密 度适宜的要求。 对张力装置的要求：结构相对比较简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。 ①累加法原理： 纱线从两个相互紧压的平面之间通过， 由摩擦而获得纱线张力增 量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，以此来降低 了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降） 。缺点：接头或粗节通过压板时会发生 动态张力波动。 （导纱速度越快，波动越大） ②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面） ，经 过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数 增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。 ③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间 接地对纱线产生张力。特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。b.在纱线 张力均值增加的同时，张力不匀率下降。c.张力装置所产生的张力增量与纱线的 摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色 织、毛织生产的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的 力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。e.装置结构比较 复杂是其缺点。

  整经张力 整经速度: 设计速度 800 m/min，新型分条整经机为 300 ~ 500 m/min，国产分条 整经机为 87 ~ 250m/min。 整经条数 :n = M/Mt Mt:每条经纱根数，M: 总经根数 整经条宽： 定幅筘中所穿经纱的幅宽 ,宽=织轴幅宽/整经条数 （1条带扩散系数） 定幅筘的筘齿密度:筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10 根/ 筘） ） 条带长度（整经长度） 斜板锥角 产量 8、分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约 400-600 根)， 分别 卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上 的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。 9、分条整经：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相 等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最 后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 10、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以 一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。

  ①使筒子与滚筒接触不良。 ②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工 序纱线断头，纱身起毛。③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。④纱线 退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。⑤妨碍染 液渗透，以致染色不匀。

  8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒 子对后道工序的影响。

  原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕 到某特定直径时， 在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数 或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。 槽筒络筒机防叠措施： ①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用防叠槽筒 重叠筒子对后道工序的影响：

  卷绕角 α ：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向

  所夹的锐角。 tanα = V2 / V1, V2 为导纱运动的速度，V1 为回转运动的速度。

  （1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物 理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。 （2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良， 造成筒子疵点。

  量大， 成形良好， 利于储存和运输。 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 染 ③ ④ 色用筒子结构均匀。⑤ 纱线、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？

  （1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。 （2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构

  匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； ② 工艺流程：整经 ：筒子架- 后筘- 分绞筘- 定幅筘 （倒轴） 应用场合：大范围的应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产 （3）分段整经 特点： 生产效率高， 运输和操作不方便， 比较经济， 能适应多品种多色纱的要求。 适用于有对称花型的色纱整经 （4）球经整经 适用于牛仔布等高档色织物生产

  酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉 酸解淀粉上浆性能：淀粉的聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，浸透性

  增加。但黏度稳定性比原淀粉略有下降。 氧化淀粉上浆性能：氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低，浆液 的流动性好，浸透性增加，黏度稳定性高；同时，由于羧基的存在，提高了浆液 对亲水性纤维的粘附性， 形成的浆膜比较坚韧， 是棉纱、 粘胶纤维纱的良好材料。 酯化淀粉上浆性能： 由于酯化淀粉的大分子中带有疏水性酯基， 对疏水性合纤的 粘附性、亲和力加强 醚化淀粉上浆性能：淀粉醚浆液粘度稳定，浆膜较柔韧，对纤维素纤维有良好的 粘附性。低温下浆液无凝胶倾向。拥有非常良好的混容性。 交联淀粉上浆性能：交联淀粉的聚合度增大，粘度增加，粘度的耐热性好，一 般用于以被覆为主的经纱上浆，如麻纱、毛纱上浆。也可用做混合浆料，与低粘 度的合成浆料混合。 接枝淀粉上浆性能：接枝淀粉对疏水性酯基的粘着性、浆膜弹性、成模性、伸度 以及浆液粘度稳定性均有很大改善。

  因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱 线张力 均匀片纱张力的措施：①、间歇整经,集体换筒 ②、合理设置张力装置的工艺参 数 ③、纱线合理穿入伸缩筘 ④ 、适当增大筒子架到整经机机头的距离 ⑤、加 强管理, 保持良好的机器状态

  气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？

  定幅筘：对织物上机幅宽有确定作用。 分绞筘： 进行分绞工作， 使织轴上的经纱排列有条不紊， 保持穿经工作顺顺利利地进行。 5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？△ （参见课本 P61—P62）

  作用：放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。 类型： 、按筒子退绕方式分 （1） 固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。 回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。 （2） 、筒子补充方式分 单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。 复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。 （机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：①有利于高速整经；②减少翻改品 种产生的筒脚纱③减少筒子架的占地面积④有利于均匀片纱张力⑤有利于提高 整经机效率； ） （3）按筒子架外形分 V 形筒子架：片纱张力均匀 矩形筒子架：与上述相反。 7、 分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数 （了解这些工艺参数的确定及计算） （1）分批整经 整经张力： 张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。 整经速度：最大设计速度 1000m/min 左右。实际中，新型高速整经机 600m/min 以上。一般整经机 400m/min。 整经根数： 原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最 佳整经根数 m, 与整经速度、整经断头率有关。 整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线）分条整经 ：

  分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的部分而进入气圈的过渡点。 退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线、 常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、

  络筒的目的： 1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2） （

  工艺技术要求：① 卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。② 筒子卷绕容

  1、整经工序的目的和工艺要求是什么？ 目的：把少数的筒子纱，按设计的基本要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕 到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备 工艺技术要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理 机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺技术要求；④接头质量头符 合规定的相关标准 2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。 （1）分批整经 (轴经整经) 特点：①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀 工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）- 伸缩筘- 导纱辊 - 整经轴 应用场合：大多数都用在原色或单色织物生产 （2）分条整经 (带式整经) 特点：①两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均

  主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工 艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数 或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参 数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。 依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状 况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小 筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的 去疵、去杂和毛羽减小作用。

  ①、耐磨性改善②、纱线毛羽贴伏、表面十分光滑③、纤维集束性改善，纱线断裂强 度提高④、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑤、具有合适的回潮率⑥、获得增 重效果⑦、获得部分织物后整理的效果

  黏着剂——主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的 上浆性能主要由它决定。最重要的包含天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂 助 剂—— 是用于改善黏着剂某些性能不足， 使浆液获得优良的综合性能的辅助 材料。促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。

  Ⅰ、清纱器的形式有：机械清纱器和电子清纱器 Ⅱ、工作原理： （1）电子清纱器：a.光电式电子清纱器：检测纱疵的侧面投影 b.电容式电子清 纱器：检验测试单位长度内纱线）机械式清纱器：纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘 屑、飞花等被剥落，进而达到清纱目的。 Ⅲ、对比两种电子清纱器的主要工作性能： 电容式清纱器的主要工作性能：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与 回潮率有关。 光电式清纱器的主要工作性能： 对扁平状的纱疵可能漏切， 灰尘积聚对检测准确 率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。

  目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造 过程顺顺利利地进行。 要求：1）浆纱拥有非常良好的可织性； （良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性） 2）粘着剂、助剂来源充足，成本低，易退浆，不污染自然环境； 3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐； 4）保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆 纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益