一种小型化的高速电子提花机组件

  本实用新型涉及提花机，具体是一种小型化的高速电子提花机组件，包括电磁铁、与电磁铁配合的动铁，与现存技术不同的是，动铁的顶端开设枢接孔，动铁的中部为吸附臂，下端设置定位钩，所述动铁通过枢接孔与板体铰接，吸附臂与电磁铁的衔铁吸合或不吸合，定位钩与竖钩结合或脱离。本实用新型的枢接孔位于动铁的顶端，吸附臂位于中部，而定位钩位于线段，这样定位钩的摆幅大约是吸附臂摆幅的二倍，因此在定位钩摆幅一定的情况下，吸附臂摆幅就能够大大减少一倍，这样电磁铁的功率就能减小一倍，有利于进一步小型化，并且冲击力小，磨损小。

  电子提花机没有通常意义上的纹针，而是排列着复数个电磁铁，每个电磁铁下端都配置一个挂钩以挂装一个通丝把，以控制纹线即纬线的提升。本领域将一个电磁铁和对应的挂钩称为一枚电子纹针，也称电磁铁模组。

  公开号为CN105887267A的中国发明专利公开了一种高速提花机的电磁阀模组，并具体公开了动铁中部设置有一枢接部，该枢接部中设置有第二枢接孔，该第二枢接孔套接于枢接柱中，以致该动铁能够以枢接部为轴心转动。动铁中枢接部的外围与抵压臂中的弧形接触面接触；所述动铁两端分别成型有吸附臂及第一定位钩，该吸附臂位于接触臂端部旁侧，当电磁铁通电后，工字铁产生磁力，以使接触臂将吸附臂吸附固定，令动铁上的第一定位钩脱离竖钩。动铁于吸附臂旁侧还设置有与弹簧组件装配的凸块部，弹簧组件套接于凸块部上。由于第二枢接孔位于动铁的中部，吸附臂和第一定位钩位于第二枢接孔的两侧且长度相当，因此二者的摆动幅度相近，要保证第一定位钩与竖钩有足够的结合或脱离的距离，就需保证吸附臂与电磁铁的接触臂在同样距离范围内吸合，导致电磁铁的功率较大，冲击力较大，磨损严重，无法进一步小型化。

  为克服现存技术的缺陷或缺陷之一，本实用新型提供一种小型化的高速电子提花机组件，所采取的技术方案是：

  一种小型化的高速电子提花机组件，包括电磁铁、与电磁铁配合的动铁，与现存技术不同的是，动铁的顶端开设枢接孔，动铁的中部为吸附臂，下端设置定位钩，所述动铁通过枢接孔与板体铰接，吸附臂与电磁铁的衔铁吸合或不吸合，定位钩与竖钩结合或脱离。

  进一步地，动铁包括铁质的动铁本体和塑胶材质的动铁套体，动铁本体的顶端开设枢接孔，靠近动铁本体的下端向内凸出形成吸附臂；靠近动铁套体上端的内侧开设窗口，动铁套体套设在动铁本体上后吸附臂从窗口处暴露，动铁套体的下端向外延伸形成定位钩。

  进一步地，还包括滑轮组件，滑轮组件包括第一金属滑轮、第二金属滑轮、第一塑胶座体、第二塑胶座体和金属板体；第一金属滑轮和第二金属滑轮的中心分别开设第一轮孔和第二轮孔，第一轮孔和第二轮孔内分别置入第一轴承和第二轴承；第一塑胶座体两端分别设置第一轮轴和第二轮轴，中部固接蝴蝶状的第一挡板，第一挡板中部固接销轴，第一轮轴和第二轮轴的底部套设第一挡圈和第二挡圈；第二塑胶座体两端分别开设第三轮孔和第四轮孔，中部固接蝴蝶状的第二挡板，第一挡板中部开设销孔、设置4个卡销；金属板体两端分别开设第五轮孔和第六轮孔，中部开设过孔和4个卡孔；第一轮轴和第二轮轴分别穿过第一轮轴和第二轮轴的内孔、第五轮孔和第六轮孔后与第三轮孔和第四轮孔过盈配合，销轴穿过过孔后与销孔过盈配合，4个卡销分别卡入4个卡孔中。

  1、本实用新型的枢接孔位于动铁的顶端，吸附臂位于中部，而定位钩位于线段，这样定位钩的摆幅大约是吸附臂摆幅的二倍，因此在定位钩摆幅一定的情况下，吸附臂摆幅就能够大大减少一倍，这样电磁铁的功率就能减小一倍，有利于进一步小型化，并且冲击力小，磨损小。

  2、动铁套体套设在动铁本体上后吸附臂从窗口处暴露，在保证吸附力的基础上减轻重量，降低冲击力，降低噪音。

  3、滑轮组件采用两个轴承，运行更平滑；所有部件采用注塑插接的方式，装配简便。

  总之，由于本实用新型电磁铁可以做的厚度较小,体积较小,以致可在提花机有限的安装的地方上安装足够多的电磁铁模组,令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹以满足多种的加工需求,具有极高的市场竞争力。

  如图1-7所示，为一种小型化的高速电子提花机组件，其包括电磁铁2、与电磁铁2配合的动铁3，动铁3的顶端开设枢接孔311，动铁3的中部为吸附臂312，下端设置定位钩321，所述动铁3通过枢接孔311与板体1铰接，吸附臂312与电磁铁2的衔铁21吸合或不吸合，定位钩321与竖钩4结合或脱离。

  动铁3包括铁质的动铁本体31和塑胶材质的动铁套体32，动铁本体31的顶端开设枢接孔311，靠近动铁本体31的下端向内凸出形成吸附臂312；靠近动铁套体32上端的内侧开设窗口322，动铁套体32套设在动铁本体31上后吸附臂312从窗口322处暴露，动铁套体32的下端向外延伸形成定位钩321。

  滑轮组件7包括第一金属滑轮71、第二金属滑轮72、第一塑胶座体73、第二塑胶座体74和金属板体75；第一金属滑轮71和第二金属滑轮72的中心分别开设第一轮孔711和第二轮孔721，第一轮孔711和第二轮孔721内分别置入第一轴承712和第二轴承722；第一塑胶座体73两端分别设置第一轮轴731和第二轮轴732，中部固接蝴蝶状的第一挡板734，第一挡板734中部固接销轴733，第一轮轴731和第二轮轴732的底部套设第一挡圈735和第二挡圈736；第二塑胶座体74两端分别开设第三轮孔741和第四轮孔742，中部固接蝴蝶状的第二挡板744，第一挡板734中部开设销孔743、设置4个卡销745；金属板体75两端分别开设第五轮孔751和第六轮孔752，中部开设过孔753和4个卡孔755；第一轮轴731和第二轮轴732分别穿过第一轮轴731和第二轮轴732的内孔、第五轮孔751和第六轮孔752后与第三轮孔741和第四轮孔742过盈配合，销轴733穿过过孔753后与销孔743过盈配合，4个卡销745分别卡入4个卡孔755中。

  本实施例的枢接孔位于动铁的顶端，吸附臂位于中部，而定位钩位于线段，这样定位钩的摆幅大约是吸附臂摆幅的二倍，因此在定位钩摆幅一定的情况下，吸附臂摆幅就能够大大减少一倍，这样电磁铁的功率就能减小一倍，有利于进一步小型化，并且冲击力小，磨损小。动铁套体套设在动铁本体上后吸附臂从窗口处暴露，在保证吸附力的基础上减轻重量，降低冲击力，降低噪音。滑轮组件采用两个轴承，运行更平滑；所有部件采用注塑插接的方式，装配简便。

  当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

  机译：用于在电子设备的组件中绑定组件的介质，一种相同的制备方法，一种电子设备的显示组件以及一种模拟电子设备和介质的机械行为的系统

  机译：电子系统的小型化形式组，具有至少一个可调节的电气组件和用于容纳该组件的拖网架

  机译：最小空间中的功率：持续不断的发展的电子科技类产品小型化会影响组件的所有组件：必须在最小的空间中容纳更高的效率和性能。

  机译：支持电子信息和通信设施的印刷线路板技术的过渡：高功能电子设备的精密化，小型化和轻量化必不可少的设备组件

  机译：一种新颖的高速生产的全部过程可为大型组织工程构造物的自底向上组装创建模块化组件