电子提花机的传动机构的制作方法

  提花就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹，纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别，提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。

  人们在生产制造丝绸产品时，需要利用电子提花机进行织造花纹，由于其织造效果较好，从而广受丝绸制造商的青睐，但目前人们所使用的电子提花机均采用较为复杂的传动机构，其零件越多出现的故障率就会越高，并且也大大的增加了制造成本。

  本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的电子提花机的传动机构。

  电子提花机的传动机构，包括相互平行设置的两个固定板，两个固定板之间设有提升杆，且提升杆的两头分别滑动安装在两个固定板相互靠近的一侧上，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿固定板并固定安装有凸轮，提升杆的顶侧对称固定安装有两个连杆，连杆远离提升杆的一端固定安装有固定块，固定块远离连杆的一侧开设有两侧均为开口的方槽，且凸轮的凸起一侧滚动安装在方槽内，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内固定安装有滑杆，且滑杆的两头分别固定安装在第一滑槽的两侧内壁上，滑杆上滑动套设有滑块，提升杆的两头分别固定安装在两个滑块上。

  优选的，所述滑块的顶侧固定安装有滑动套设在滑杆上的第一卡块，第一滑槽的顶侧内壁上固定安装有第二卡块，且第二卡块固定套设在滑杆上，滑杆上套设有焊接在第一卡块上的第一弹簧，且第一弹簧远离第一卡块的一端焊接在第二卡块上。

  优选的，所述滑块的底侧固定安装有滑动套设在滑杆上的第三卡块，第一滑槽的底侧内壁上固定安装有第四卡块，且第四卡块固定套设在滑杆上，滑杆上套设有焊接在第三卡块上的第二弹簧，且第二弹簧远离第三卡块的一端焊接在第四卡块上。

  优选的，所述滑块上开设有通孔，滑杆滑动安装在通孔内，且滑杆的两端均延伸至通孔外。

  优选的，所述通孔的两侧内壁上对称固定安装有定位块，滑杆的两侧对称开设有定位槽，定位块滑动安装在定位槽内。

  优选的，所述固定板上开设有横穿孔，电机的输出轴贯穿横穿孔并固定安装在凸轮上，横穿孔内转动安装有轴承，且轴承转动套设在电机的输出轴上。

  优选的，所述方槽内转动安装有支撑杆，支撑杆上转动套设有滑轮，凸轮的周边开设有第二滑槽，且第二滑槽的截面为环形，且滑轮滚动安装在第二滑槽内，两个连杆之间设有多个固定安装在提升杆上的提刀拉伸杆。

  本实用新型中，通过固定板、提升杆、电机、凸轮、连杆、固定块、方槽、第一滑槽、滑杆、滑块、第一卡块、第二卡块、第一弹簧共同构建了电子提花机的传动机构，通过固定板支撑提升杆和安装电机，通过电机、凸轮、连杆、固定块、方槽推动提升杆向上移动，通过第一滑槽、滑杆、滑块、第一卡块、第二卡块、第一弹簧复位提升杆，本实用新型结构相对比较简单，使用起来更便捷，具有较高的稳定性，不仅仅可以大幅度减少故障率，还可以降造成本。

  图中：1固定板、2提升杆、3电机、4凸轮、5连杆、6固定块、7方槽、8第一滑槽、9滑杆、10滑块、11第一卡块、12第二卡块、13第一弹簧。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  参照图1-3，电子提花机的传动机构，包括相互平行设置的两个固定板1，两个固定板1之间设有提升杆2，且提升杆2的两头分别滑动安装在两个固定板1相互靠近的一侧上，两个固定板1相互远离的一侧均固定安装有电机3，且电机3的输出轴贯穿固定板1并固定安装有凸轮4，提升杆2的顶侧对称固定安装有两个连杆5，连杆5远离提升杆2的一端固定安装有固定块6，固定块6远离连杆5的一侧开设有两侧均为开口的方槽7，且凸轮4的凸起一侧滚动安装在方槽7内，两个固定板1相互靠近的一侧均开设有第一滑槽8，第一滑槽8内固定安装有滑杆9，且滑杆9的两头分别固定安装在第一滑槽8的两侧内壁上，滑杆9上滑动套设有滑块10，提升杆2的两头分别固定安装在两个滑块10上，通过固定板1、提升杆2、电机3、凸轮4、连杆5、固定块6、方槽7、第一滑槽8、滑杆9、滑块10、第一卡块11、第二卡块12、第一弹簧13共同构建了电子提花机的传动机构，通过固定板1支撑提升杆2和安装电机3，通过电机3、凸轮4、连杆5、固定块6、方槽7推动提升杆向上移动，通过第一滑槽8、滑杆9、滑块10、第一卡块11、第二卡块12、第一弹簧13复位提升杆2，本实用新型结构相对比较简单，使用起来更便捷，具有较高的稳定性，不仅仅可以大幅度减少故障率，还可以降造成本。

  滑块10的顶侧固定安装有滑动套设在滑杆9上的第一卡块11，第一滑槽8的顶侧内壁上固定安装有第二卡块12，且第二卡块12固定套设在滑杆9上，滑杆9上套设有焊接在第一卡块11上的第一弹簧13，且第一弹簧13远离第一卡块11的一端焊接在第二卡块12上，滑块10的底侧固定安装有滑动套设在滑杆9上的第三卡块，第一滑槽8的底侧内壁上固定安装有第四卡块，且第四卡块固定套设在滑杆9上，滑杆9上套设有焊接在第三卡块上的第二弹簧，且第二弹簧远离第三卡块的一端焊接在第四卡块上，滑块10上开设有通孔，滑杆9滑动安装在通孔内，且滑杆9的两端均延伸至通孔外，通孔的两侧内壁上对称固定安装有定位块，滑杆9的两侧对称开设有定位槽，定位块滑动安装在定位槽内，固定板1上开设有横穿孔，电机3的输出轴贯穿横穿孔并固定安装在凸轮4上，横穿孔内转动安装有轴承，且轴承转动套设在电机3的输出轴上，方槽7内转动安装有支撑杆，支撑杆上转动套设有滑轮，凸轮4的周边开设有第二滑槽，且第二滑槽的截面为环形，且滑轮滚动安装在第二滑槽内，两个连杆5之间设有多个固定安装在提升杆2上的提刀拉伸杆，通过固定板1、提升杆2、电机3、凸轮4、连杆5、固定块6、方槽7、第一滑槽8、滑杆9、滑块10、第一卡块11、第二卡块12、第一弹簧13共同构建了电子提花机的传动机构，通过固定板1支撑提升杆2和安装电机3，通过电机3、凸轮4、连杆5、固定块6、方槽7推动提升杆向上移动，通过第一滑槽8、滑杆9、滑块10、第一卡块11、第二卡块12、第一弹簧13复位提升杆2，本实用新型结构相对比较简单，使用起来更便捷，具有较高的稳定性，不仅仅可以大幅度减少故障率，还可以降造成本。

  本实用新型在实际使用中，经过控制电机3旋转带动凸轮4转动，此时轴承将随电机3的输出轴一起转动，从而减小电机3的输出轴转动时与横穿孔内壁间的摩擦力，凸轮4转动将通过固定块6间歇性的推动连杆5，连杆5再向上推动提升杆2，在此过程中凸轮4的凸起一侧进入方槽7内，滑轮将卡进第二滑槽内并在第二滑槽内转动，从而使凸轮4能够顺利转动，提升杆2向上移动将带动提刀拉伸杆与滑块10一起向上移动，提刀拉伸杆向上移动即可带动提刀向上移动，滑块10向上移动将向上推动第一卡块11，在第二卡块12的作用下，第一弹簧13将被压缩发生形变，从而使第一弹簧13产生反弹力，同时第二弹簧将被拉伸同样产生反弹力，当凸轮4脱离方槽7并移动至方槽7外时，在第一弹簧13与第二弹簧的反弹力作用下，滑块10将复位，滑块10复位将带动提升杆2复位，提升杆2再带动提刀拉伸杆复位，从而使提刀复位。

  以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。